水泥凈漿乳碳納米管超微磨，高剪切水泥凈漿超微磨，高速水泥凈漿超微磨，超高速水泥凈漿超微磨，碳納米管水泥凈漿超微磨，三級水泥凈漿超微磨
水泥凈漿簡介
水泥凈漿是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。水泥經(jīng)水化硬化而形成的一種人造石成為水泥石，或成為硬化水泥凈漿，有時也簡稱為水泥漿體。
碳納米管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。
水泥凈漿乳碳納米管超微磨就是超微磨是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻高剪切分散超微磨的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
NKD2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設備對比：
1、傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，NKD2000設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
2、傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而NKD2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
NKD2000系列與同類設備的對比：
1、發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。NKD2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。NKD2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。
| 標準流量（H2O） | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
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NKD 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
NKD 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
NKD 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
NKD 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
NKD 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
NKD 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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