佛山順德機械油漆噴涂常見問題及解決方法
【簡單介紹】
【詳細說明】
佛山順德區(qū)機械油漆噴涂過程中常見問題及解決方法:
無論對機械還是機床的企業(yè),機械油漆都是設備表面產(chǎn)品中涂裝zui重要的一項增值環(huán)節(jié)。然而機械油漆的缺陷是機械產(chǎn)品各類缺陷中種類zui多,也zui難以解決的。機械產(chǎn)品質(zhì)量的大部分問題、工期延誤以及成本上升都容易出在機械油漆工段,而此工序的增值率也往往占到整個加工的22%左右,僅次于增值率為54%左右的機械加工工序,下面,我將機械涂裝中出現(xiàn)的常見缺陷進行歸類為十二個方面,并將解決這些問題的方法也通過集思廣益,加上自己的總結(jié)歸納到一起,供機械設備企業(yè)參考。
1 機械油漆缺陷之一白化或發(fā)白(Blushing)
1.1 癥狀
機械產(chǎn)品在面漆加工后,機械油漆涂層表面呈現(xiàn)出白霧癥狀。
1.2 機械油漆白化或發(fā)白癥狀的根源
1. 空氣的相對濕度在80%以上時,特別在陰雨潮濕天氣zui為常見;
2. 稀釋劑揮發(fā)速度太快,或稀釋劑含有水分;
3. 機械油漆涂層表面潮濕、受到污染,沒有清除干凈;
4. 壓縮空氣中含有水分。
1.3 機械油漆白化或發(fā)白的解決方法
1. 在機械涂裝區(qū)加強空氣除濕功能,降低相對濕度;
2. 加強機械涂裝線的烘房高溫強制性干燥,降低濕度對涂裝的影響;
3. 過濾壓縮空氣并定時進行排水處理,以杜絕水分通過噴槍直接污染物面;
4. 選擇與季節(jié)性相適應的稀釋劑,如冬季型和夏季型的;
5. 相對濕度高時,應適量的防白水;
6. 機械油漆和容器避免放在潮濕的場所,防止受污染。
2 機械油漆缺陷之二針孔(Pinhole)
2.1 癥狀
機械油漆在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。
2.2 機械油漆針孔癥狀的根源
1. 機械油漆粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內(nèi)部的溶劑無法揮發(fā);
2. 物體砂光不良,或木材含水率過高;
3. 前一道涂層干燥不*,而下一道涂層干燥又過快;
4. 用了過期或變質(zhì)的機械油漆;
5. 烘房的溫度過高,或與烘房外的溫度差異大;
6. 使用錯誤或變質(zhì)的稀釋劑;
7. 雙組份機械油漆的硬化劑添加過多。
2.3 機械油漆針孔解決方法
1. 加強物體砂光質(zhì)量;
2. 檢查金屬板材含水率是否在10%以下;
3. 檢查機械油漆是否過期或變質(zhì);
4. 檢查稀釋劑是否用錯或變質(zhì);
5. 使用雙組份機械油漆時,務必按標準配方操作;
6. 多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分;
7. 機械油漆的粘度調(diào)整至適當程度;
8. 高溫干燥前,務必讓機械油漆內(nèi)的溶劑有充分揮發(fā)的時間;
9. 烘房內(nèi)外的溫度差異不要太大;
10. 已有針孔的產(chǎn)品在再涂前,須*研磨。
3 機械油漆缺陷之三氣泡(Bubbles)
3.1 癥狀
機械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一個個大小不一的氣泡。
3.2 機械油漆氣泡癥狀的根源
1. 機械油漆的粘度過高,或一次性噴涂過多;
2. 烘房的內(nèi)外溫差過大,或烘房的溫度太高;
3. 道管深的木制品沒有良好的填充,如OAK(柞木),ASH(水曲柳)等;
4. 稀釋劑的揮發(fā)速度太快;
5. 多次噴涂時,底層沒有充分的干燥,就連續(xù)噴涂;
6. 空氣壓縮機中的空氣壓力過大;
7. 空氣壓縮機的空氣里含有水分;
8. 機械板材的含水率太高。
3.3 機械油漆氣泡解決方法
1. 調(diào)整機械油漆的粘度至適當,噴涂時按標準作業(yè),不可一次性厚涂;
2. 調(diào)整烘房溫度至適當范圍內(nèi),一般在35C°~50C°之間;
3. 加強木材導管的填充;
4. 調(diào)換與季節(jié)氣候相適應的稀釋劑;
5. 多次噴涂時,加強底層的干燥時間;
6. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標準范圍內(nèi);
7. 過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水;
8. 測試機械鋼鐵含水率,并控制在10%以下;
9. 已有氣泡的產(chǎn)品,在回修再涂前須經(jīng)仔細研磨。
4 機械油漆缺陷之四魚眼(Fisheye)
4.1 癥狀
機械油漆的面漆噴涂時,涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點。
4.2 機械油漆魚眼癥狀的根源
1. 產(chǎn)品表面粘有油或蠟等;
2. 機械油漆中含有油或蠟等;
3. 涂裝線的環(huán)境被污染,空氣中含有油或蠟等;
4. 使用了被污染了的抹布;
5. 使用了過期或變質(zhì)的機械油漆;
6. 空氣壓縮氣里有水或油。
4.3 機械油漆魚眼 解決方法
1. 機械設備產(chǎn)品在涂裝前,用甲苯(Toluene),二甲苯(Xylene)或丙同(Aceton)等稀釋劑清理機械表面;
2. 檢查機械油漆如被污染,立即更換;
3. 清查并排除機械油漆線范圍內(nèi)的污染源。如黃油,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等;
4. 過濾空氣壓縮氣,壓縮機定時排水;
5. 涂裝線范圍內(nèi)應充分通風排氣,減輕空氣污染的可能性;
6. 檢查機械油漆品質(zhì),拒絕使用過期或已變質(zhì)的機械油漆;
7. 魚眼發(fā)生時,應立即停線,清理現(xiàn)場并在機械油漆中添加不超過3%的流平劑;
8. 已有魚眼的產(chǎn)品,在返工前應*砂光。
5 機械油漆缺陷之五桔皮(Orange peel)
5.1 癥狀
機械油漆涂膜表面呈現(xiàn)出類似桔子皮的皺紋。
5.2 機械油漆桔皮 癥狀的根源
1. 機械油漆的粘度過高,或一次性噴涂過多;
2. 稀釋劑揮發(fā)提快,使機械油漆成膜塊而不能及時流平;
3. 壓縮空氣的壓力不夠,涂料不能成霧狀;
4. 機械油漆使用前沒有充分攪拌,涂料與稀釋劑充分混合溶解;
5. 使用了過期或變質(zhì)的涂料;
6. 現(xiàn)場和烘房溫度太高;
7. 機械油漆噴涂后,風干過于強烈;
8. 涂層之間的研磨不良。
5.3機械油漆桔皮 解決方法
1. 調(diào)整機械油漆的粘度,并減少一次性噴涂量;
2. 調(diào)換與季節(jié)性氣候相適應的稀釋劑;
3. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標準范圍內(nèi);
4. 機械油漆在使用前須經(jīng)過充分攪拌,促使機械油漆與溶劑之間能充分混合,增加機械油漆流平性;
5. 確認機械油漆過期或變質(zhì)后,應立即更換;
6. 調(diào)整烘房溫度至35C°~50C°之間,并增加通風設備,改善現(xiàn)場溫度;
7. 端正噴槍手的不良習慣和操作手法;
8. 涂層之間的研磨要平滑;
9. 多次噴涂時,要確保底層機械油漆充分干燥;
10. 已有桔皮的產(chǎn)品,在返工前須研磨平滑。
6 缺陷之六砂紙痕(Sanding scratch)
6.1 機械油漆砂紙痕癥狀
機械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡。
6.2 機械油漆砂紙痕癥狀的根源
1. 在白身砂光時,操作不當或逆機床鋼鐵紋理縱向砂光;
2. 使用過粗的砂光材料,如砂紙,砂布或絲瓜等;
3. 涂層砂光時,涂膜沒有*干燥或使用了過粗的砂紙;
4. 雙組份型機械油漆在使用時,硬化劑添加量不夠;
5. 使用了過期或變質(zhì)的涂料;
6. 稀釋劑添加過量或揮發(fā)速度太慢。
6.3 機械油漆砂紙痕解決方法
1. 選用適當?shù)纳凹?,按照由粗到細的砂紙使用?guī)則進行操作;
2. 砂光時,應按機械鋼鐵紋理順方向操作;
3. 涂層砂光時,涂膜應*干燥,噴涂前,應清理表面上的灰塵;
4. 涂層砂光時,在不同的工序應使用不同番號的砂紙;
5. 雙組份型機械油漆在使用時,應按標準比率調(diào)配;
6. 檢查機械油漆的制造日期,是否過期或變質(zhì);
7. 使用與季節(jié)性氣候相適應的稀釋劑;
8. 控制機械油漆的使用粘度,不可過低或過高。
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我們公司是專業(yè)生產(chǎn)機械設備表面外殼自干型雙組份油漆,自然風干漆,無需烘烤漆、快干漆,速干漆,汽車漆、設備油漆,金屬油漆,機床油漆,工業(yè)油漆,五金油漆,丙烯酸面漆,聚酯面漆、波紋漆,錘紋漆,桔紋漆,皺紋漆,磨砂紋漆,高光漆,亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆,防銹底漆,環(huán)氧漆,聚氨酯漆,PU漆、RAL色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環(huán)氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑,稀釋劑,原子灰、膩子等
提醒:目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業(yè)的專門針對機械設備油漆的生產(chǎn)廠家,避免油漆使用過程中出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象給您帶來不必要的損失:
( 1 )油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差
( 2 )油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀
( 3 )油漆表面起針孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油;
( 4.)油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干
( 5.)油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥
( 6.)油漆噴上去后產(chǎn)生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠;
( 7 )油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態(tài)如桔子皮;
( 8 )機器油漆噴涂一段時間后出現(xiàn)油漆變色,發(fā)黃,退色;
( 9. )油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現(xiàn)象
(10 )油漆有色差 顏色調(diào)不準 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮
(11 )油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感
產(chǎn)品說明:干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優(yōu),耐磨損及碰撞,遮蓋力*,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。
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施工要求及配比:
1,底材處理:需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆(可選與面漆相同的顏色)和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆:固化劑:稀釋劑=2:1:適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時間:表干5-10分鐘,實干12小時。
貯存期:12個月
包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)
油漆配套:固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰
可根據(jù)客戶提供的樣品來調(diào)配油漆各種顏色!
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