可逆式射流風(fēng)機(jī)本體及電機(jī)支座、防喘振裝置、接線盒需經(jīng)熱鍍鋅或耐腐蝕涂裝處理，提高防腐性。應(yīng)提供射流風(fēng)機(jī)在不同安裝方式下確保不影響行車安全的技術(shù)措施方案。風(fēng)機(jī)葉片、輪轂均采用高強(qiáng)度鋁合金材料機(jī)械鋼模壓力鑄造，表面須經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極化處理或經(jīng)拋光、磷化處理。葉片與輪轂通過(guò)螺栓連接。

輪轂和葉片用鋁合金材料性能如下：抗拉強(qiáng)度不低于230MPa，伸長(zhǎng)率不低于2%，布氏硬度不低于70。動(dòng)葉片為對(duì)稱機(jī)翼形，停機(jī)葉角可調(diào)。射流風(fēng)機(jī)葉片的翼型斷面設(shè)計(jì)應(yīng)保證整機(jī)正反轉(zhuǎn)具有基本相等的性能。

輪轂和葉片需逐件嚴(yán)格、認(rèn)真地進(jìn)行外形尺寸、重量、透視探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理完成后進(jìn)行，記錄編入完工資料。機(jī)殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作；風(fēng)筒壁厚不低于5mm，法蘭厚度不低于5mm。

可逆式射流風(fēng)機(jī)機(jī)殼的制造精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，機(jī)殼內(nèi)電機(jī)支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，能承受運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷，并保證電機(jī)軸心與機(jī)殼中心*；在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)考慮運(yùn)行維修的可能性與方便性。

風(fēng)機(jī)機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅層平均厚度應(yīng)不低于70μm。投標(biāo)設(shè)備應(yīng)合理確定機(jī)殼與葉片的間隙，防止氣流的內(nèi)泄露。

風(fēng)機(jī)所選電機(jī)在額定輸出功率和75%額定輸出功率的效率均不應(yīng)低于《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》GB18613-2006 中規(guī)定電動(dòng)機(jī)能效限定值。

3電機(jī)為鼠籠式、全封閉濕熱型冷卻標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；招標(biāo)設(shè)備采用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式，電機(jī)暴露于氣流中。配套電機(jī)應(yīng)采用絕緣等級(jí)為H 級(jí)的耐高溫消防電機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP55。電機(jī)滿足整機(jī)在排除150℃煙氣1h 過(guò)程中正常運(yùn)行。

選用耐高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，耐高溫軸承；軸承更換周期不小于75000小時(shí)，*次維護(hù)應(yīng)在累計(jì)運(yùn)行時(shí)間≥10000 小時(shí)后進(jìn)行，軸承應(yīng)由品牌母公司、原產(chǎn)地生產(chǎn)；電機(jī)注油管、排油管應(yīng)采用無(wú)縫銅管，注油嘴和排油閥應(yīng)采用銅質(zhì)材料。可逆式雙向射流風(fēng)機(jī)