一、 全自動反沖洗疊片過濾器設(shè)備工作原理
霜刃疊片過濾器的核心技術(shù)在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過巧妙設(shè)計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復(fù)的工藝過程。
1.盤片過濾原理：
過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點。不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點的個數(shù)也不相同，從12-32個不等，這取決于盤片的過濾精度。這些交叉點構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從開始的交叉點漏過，終究仍會被后面的交叉點攔截。當盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅(qū)動盤片高速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。

2.全自動反沖洗疊片過濾器過濾原理
水流通過過濾器的進水口進入，過濾芯架活塞將疊片壓緊；當水流進入過濾器與離心盤的塑料切線方向接觸時，產(chǎn)生的離心效果把攜帶大顆粒雜質(zhì)的水甩在過濾器的內(nèi)壁上，并集中與過濾器頂部，攜帶更少雜質(zhì)的水再接觸過濾疊片，就大大降低了疊片所需的清洗頻率，達到了節(jié)水和設(shè)備維護更簡單的效果。

過濾芯架活塞上提，疊片松開，反洗水從過濾芯架柱體的小孔噴出，噴射到散開的疊片上，使疊片產(chǎn)生橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動的運動；在疊片快速旋轉(zhuǎn)作用下的水流對疊片進行*的清洗；然后從排污口排出。

二、過濾設(shè)備運行模式
過濾過程：
原水進入過濾器，通過疊片組底部的螺旋盤時水流高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心效果，是水中雜質(zhì)、顆粒物遠離疊片，通過疊片再實施深層過濾。

反洗過程：
（1）當啟動反洗的壓差或時間任何一個設(shè)定的條件達到時,控制器廠就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；
(2)電磁閥接到電信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時開始反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進行反洗，反洗過程大約15秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3)另開始一個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥E切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠水壓驅(qū)動隔膜重新壓緊疊片，開始反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器 都經(jīng)過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。反洗閥的切換模式：下圖

三、設(shè)備基本參數(shù)
運行壓力：0.2-0.8Mpa
反洗壓力：0.15-0.6 Mpa
工作溫度：<70℃
PH: 4-13
材質(zhì)：過濾頭本體：2"、3"及4"濾頭均為增強聚酰胺
過濾盤片：聚丙烯
管架：PE、不銹鋼或碳鋼材料任選
閥門：2"、3"及4"反洗閥增強聚酰胺
接口：系統(tǒng)進出口：標準法蘭通常為4"、6"、8"，詳細見對應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖
系統(tǒng)排污口：標準法蘭2"、3"
過濾等級：20-200μm