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高強磁磁選機在水的磁過濾中，料漿的濃度可以從十億分之幾變到千分之幾，這比粘土礦漿中磁性固體含量要低得多。表面流速也高(10-20厘米/秒)，生產(chǎn)率相當高，進出口比較大。磁選機作業(yè)時所需的磁場強度小，很少超過0.5特，因而鐵殼和線圈比較薄且小。過濾的粒度范圍一般為50微米以下。

在試驗中磁選機廠家的專家分析處理粘土通常是在常溫低壓下進行，而在許多水處理磁濾中，必須適應高溫和高壓，所以介質(zhì)罐是耐壓容器。被分離的顆粒雖小，但磁性相當強(強磁性粒子或接種磁種后使非磁性或弱磁性粒子磁性變得更強)，因而介質(zhì)床的長度可以短些(通常不超過15厘米)，此外，磁選機作業(yè)沖洗水箱和上磁極上部的壓力容移合成一體，這種結(jié)構(gòu)無需在磁濾系統(tǒng)中附設(shè)一個外部貯水箱。

磁選機滾筒是磁選設(shè)備的重要部件，由于長時間的運轉(zhuǎn)與使用，滾筒出現(xiàn)消磁現(xiàn)象是會嚴重的影響磁選設(shè)備的選礦效益的，因此，需要操作人員高度重視，全面了解滾筒消磁原因，保護磁選機筒皮，讓選礦效益達到*！

磁選機滾筒消磁原因

1、當磁選機廠家技術(shù)力量不完備，磁路設(shè)計不當，造成磁筒退磁。

2、當磁筒密封不嚴造成磁體腐蝕氧化，磁場將會出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。

3、一些不良磁選機生產(chǎn)廠家使用廉價料泥，拆機塊等回沖磁體，使用一定時間后造成退磁。

4、工作地區(qū)溫度高，加上物料與滾筒摩擦溫度接近磁鐵退磁溫度造成磁鐵退磁。N系列磁鐵耐溫點在80攝氏度。

5、磁塊設(shè)計初期太薄，矯頑力低，使用一定時間造成退磁。

磁選機筒皮保護解決措施：

1、磁選機的筒皮磨損防護：采用PVC覆層包裹筒皮、膠粘劑粘結(jié)PVC覆層，可大大提高了筒皮的使用壽命。

2、磁選機的磁系固定。采用了玻璃絲帶涂刷環(huán)氧樹脂、鐵質(zhì)包裝帶、不銹鋼板對磁系整體進行了包裹試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，采用了0.5厚度的不銹鋼板包裹磁系。不銹鋼板兩端接頭用薄板夾住并用螺栓加以固定，zui后用螺栓連接，調(diào)節(jié)漲緊度。這樣不但對磁系表面磁場影響小，而且對磁系有足夠強的包裹漲緊力，*。采用此方法后從未發(fā)生過磁塊脫落的情況，*解決了磁系固定的問題。

磁選機的磁選過程中需對不同的礦物進行分級處理，才能更有效地進行磁選，這樣才能對于不同的礦物達到更好的磁選效果，對于礦物物粒，我們要達到精礦的單體解離，雖然幾乎所有的金屬礦石都是細粒嵌布的，需要經(jīng)過磨碎使礦石中各種有用礦物獲得較理想的單體解離度，才能順利地進行選別。選別指標在很大程度上取決于磨碎作業(yè)的操作。例如磨碎產(chǎn)品細度不夠，各有用礦物之間未達到充分單體分離，選別指標固然不會好。但是，如果磨碎的粒度過細，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，也會使選礦指標下降。磨碎產(chǎn)品的合適粒度，取決于選礦方法，我們也要通過實驗來確定磁選機的磁選物粒要求。

在實際的操作中，雖然磁選設(shè)備對于不同的物粒有著不同的磁選效果，我們首先對礦物物粒進行分級是個不錯的選擇，這樣可以對粗粒、中粒和細粒按照不同的選礦要求進行磁選，不僅能提高礦物的有效利用率，還能達到很好的磁選效果，精礦的質(zhì)量和品位也會得到提高，在磁選環(huán)境中需要調(diào)節(jié)的因素也會減少，磁選過程也能更好的控制。

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