單作用調(diào)節(jié)閥 自力式調(diào)節(jié)閥

電動(dòng)平衡籠式調(diào)節(jié)閥控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥。閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流 線型的通道.DHCB電動(dòng)平衡籠式調(diào)節(jié)閥，控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調(diào) 節(jié)閥。閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，還設(shè)有一個(gè)改善套筒周圍流體平衡流動(dòng)的導(dǎo) 流翼，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976 標(biāo)準(zhǔn)。

單作用調(diào)節(jié)閥 自力式調(diào)節(jié)閥

電動(dòng)平衡籠式調(diào)節(jié)閥控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥。閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流 線型的通道.DHCB電動(dòng)平衡籠式調(diào)節(jié)閥，控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調(diào) 節(jié)閥。閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，還設(shè)有一個(gè)改善套筒周圍流體平衡流動(dòng)的導(dǎo) 流翼，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976 標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，噪音低，空化腐蝕小。調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合ANSIB16.1 04標(biāo)準(zhǔn)。

電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥是一個(gè)新的自力式調(diào)節(jié)閥種類。相對于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)；相對于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。

單作用調(diào)節(jié)閥 自力式調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)是：

1、可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。

2、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。

3、調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)(零泄漏)。

4、伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。

5、電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。

6、波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。

單作用調(diào)節(jié)閥 自力式調(diào)節(jié)閥安裝與使用

調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。

（1）安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：

① 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。

② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。

③ 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④ 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中調(diào)節(jié)閥組布置方式。

安裝示意圖

圖4 旁路管道安裝圖例

（2）實(shí)地安裝

安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：

①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場合應(yīng)加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。

③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。

④必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。

電動(dòng)單作用調(diào)節(jié)閥故障分析與排除

常見故障狀態(tài)	故障產(chǎn)生原因	排除方法
電機(jī)不動(dòng)作	電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護(hù)動(dòng)作。（周圍溫度高，使用頻率高）	接通電源 改換電線或正確接好導(dǎo)線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度
閥不動(dòng)作	閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷	拆卸重裝 換閥桿或銷子
手動(dòng)操作費(fèi)勁	填料壓蓋過緊 閥內(nèi)部產(chǎn)生異常	松動(dòng)壓蓋 拆卸閥門檢查
常見故障狀態(tài)	故障產(chǎn)生原因	排除方法
在自動(dòng)調(diào)節(jié)過程中停止	在過大負(fù)荷下超載起動(dòng) 熱保護(hù)動(dòng)作 閥體進(jìn)入異物 填料壓蓋過緊	檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 拆卸閥 松動(dòng)壓蓋
不發(fā)開度信號	開度信號接線的接觸不良或斷開	檢查開度信號接線的連接
開度信號達(dá)不到全閉	電位器的安裝不良	檢查電位器安裝情況
到達(dá)極限位置電機(jī)不停止轉(zhuǎn)動(dòng)	設(shè)定限位開關(guān)極限位置調(diào)整不良 限位開關(guān)安裝不良	重新調(diào)整 重新安裝
調(diào)節(jié)靈敏度降低，電機(jī)轉(zhuǎn)矩減少	電機(jī)的電壓不足、電源的電壓偏低或不同	用儀器檢查電壓
調(diào)節(jié)閥在任何開度都震蕩	支撐不穩(wěn) 附近有震動(dòng)源 閥芯與補(bǔ)套磨損	加固支撐 采取減振、除振措施 調(diào)整消除磨損間隙
調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍	閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 密封四氟填料硬化變質(zhì)	洗閥體內(nèi)腔 更換填料
閥在全閉時(shí)泄漏大	閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕	換件 換件
填料及連接處泄漏	壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質(zhì) 閥桿損壞 緊固六角螺母松弛 密封墊損壞	緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊

3、保養(yǎng)與維修

（1）保養(yǎng)

①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場合的支承架。

③電源不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置。

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

（2）維修

當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用zui低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。

壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調(diào)試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。