去應(yīng)力，應(yīng)力消除設(shè)備，濟(jì)南九工振動(dòng)時(shí)效公司

振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備是我公司經(jīng)過多年研發(fā)、試驗(yàn)、改進(jìn)后全面推向國內(nèi)市場的成熟產(chǎn)品，其性能在焊接應(yīng)力消除設(shè)備及鑄造應(yīng)力消除設(shè)備等同類產(chǎn)品中穩(wěn)居前列，其抗力，在高溫、低溫、潮濕、高粉塵、強(qiáng)電磁等惡略工作環(huán)境下得到了集中體現(xiàn)，得到了上千家客戶的好評！！
        振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
1、 目前各國采用的振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備工藝，大多數(shù)是共振時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動(dòng)設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動(dòng)傳感器（速度計(jì)或加速度計(jì)）所接收的信號達(dá)到一個(gè)大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間，即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。

去應(yīng)力，應(yīng)力消除設(shè)備，濟(jì)南九工振動(dòng)時(shí)效公司這種工藝日趨成熟，振動(dòng)和控制設(shè)備日臻完善，振動(dòng)時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用。美國某應(yīng)力消除公司，進(jìn)行5000多項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的10%，在消除應(yīng)力方面*可取代熱時(shí)效。英國和西德對飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動(dòng)時(shí)效，蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動(dòng)時(shí)效工藝給各機(jī)床廠，某些重型機(jī)床廠的大件和*件全部采用了振動(dòng)時(shí)效。 我國近年來在振動(dòng)時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動(dòng)時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的10%左右，能源消耗不到熱時(shí)效的5%。 
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操作培訓(xùn)；公司培訓(xùn)工程師對新進(jìn)設(shè)備用戶操作人員進(jìn)行現(xiàn)場的免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束以操作人員認(rèn)可簽字為止，保證操作人員學(xué)會、學(xué)精。專業(yè)銷售振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，產(chǎn)品齊全，*。免費(fèi)上門安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。咨詢洽談。
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適用范圍：振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動(dòng)時(shí)效技術(shù)本身的實(shí)際效果，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時(shí)效時(shí)間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。