旋啟式止回閥的性能對比:
1.流量相比升降式止回閥要小,海達(dá)生產(chǎn)的止回閥閥體大,內(nèi)容積也打,容易介質(zhì)通過。
2.密封性好,每個(gè)閥芯都經(jīng)過專門的加工制作,出廠都要經(jīng)過密封處理。
3.海達(dá)所生產(chǎn)的口徑比較的齊全,從DN40-DN500都有生產(chǎn)。
4.可以裝在水平、垂直、傾斜的管線上。如過裝在垂直的管線上,介質(zhì)的流向應(yīng)該從下向上。
旋啟止回閥的工作原理
當(dāng)介質(zhì)單向流經(jīng)管道時(shí),介質(zhì)通過閥體一端,壓力將閥芯頂起,這樣介質(zhì)可以順利的通過閥體。而當(dāng)介質(zhì)出現(xiàn)逆流的時(shí)候,閥芯將自動(dòng)關(guān)閉,這樣介質(zhì)只能單向的流動(dòng),確保介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),防止了事故的發(fā)生。
旋啟式止回閥的維護(hù)和保養(yǎng):
1:該閥門存放時(shí)候要將閥瓣固定與關(guān)閉的狀態(tài),以防塵、防銹,保持通道清潔和端面的平整。
2:存放應(yīng)該多處于干燥通風(fēng)的室內(nèi),防止閥芯結(jié)合面生銹,生潮。
3:閥門擺放要平穩(wěn),不得擠壓,如使用過程中出現(xiàn)情況請及時(shí)與廠家。
4:存放月運(yùn)輸時(shí)啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉裝置,同時(shí)應(yīng)做好以下工作:
a 閥瓣應(yīng)固定于開啟位置
b 通徑兩端內(nèi)口用泡沫板堵塞,端口須用悶蓋塞緊,予以防塵、防銹,保持通道清潔和端面的平整;
c 汽缸部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b防護(hù)、防震和防碰;
d 閥門放置時(shí)應(yīng)平穩(wěn),氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置朝上,不得相互受擠。
5:*放置時(shí)應(yīng)定期檢查。每三個(gè)月對兩通道、密封面上的污垢和銹跡,焊接口的防護(hù)狀況進(jìn)行檢查,擦拭污垢和銹跡后,重新涂刷防銹油予以防護(hù)。
旋啟式止回閥的用途:
1 抽汽止回閥垂直安裝在水平管道上,使用是一般處于全開狀態(tài)。
2 旋轉(zhuǎn)式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平官道上,也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。
3安裝前應(yīng)*行以下工作 A卸掉閥門通道兩端的悶蓋和泡沫板,清潔內(nèi)腔,去除油垢; B剝?nèi)ラy瓣表面上的油紙,去除閥瓣面上的油垢;
4安裝時(shí)介質(zhì)的流向必須限制。
5 通過管路的介質(zhì)不應(yīng)帶有硬質(zhì)顆粒,以免損傷密封面
6 該閥門出廠前以逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格,安裝單位可直接壓力試驗(yàn)或安裝使用。
旋啟式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500;公稱通徑DN15~1200mm、NPS1/2~48;工作溫度-196~540℃的各種管路上,用于防止介質(zhì)倒流。通過選用不同的材質(zhì),可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。 適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)
外形與連接尺寸:
公稱通經(jīng)DN | 主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 重量 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | B | F | F2 | Z-?D | H | ||
| |||||||||||
50 | 225 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-?18 | 169 | 7 |
65 | 285 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-?18 | 173 | 11 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-?18 | 185 | 13 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-?23 | 220 | 17 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-?25 | 248 | 25 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-?25 | 270 | 38 |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-?30 | 342 | 54 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-?34 | 401 | 80 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-?34 | 423 | 120 |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16-?34 | 455 | 150 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-?41 | 510 | 200 |