不銹鋼粉末燒結過濾濾筒

一：主要性能

　　不銹鋼粉末燒結過濾濾筒是以304.316.316L粉末為原料，經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于氣動元件、化工、環(huán)保等領域。 可按用戶要求生產各種形狀、結構、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。因而不銹鋼粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有*的優(yōu)良性能：

1.  耐高溫， 在500攝氏度以下正常使用。

2.  過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優(yōu)異，凈化效果好。

3.  透氣性好，壓力損耗小?？紫堵矢?，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 。

4.  機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工。

5.  孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。

6.  過濾精度：0.5~70μm。

7.  無微粒脫落，不使原液形成二次污染。

8.  機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環(huán)境下穩(wěn)定使用。 

10.成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。不銹鋼粉末制品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，zui大程度的節(jié)省材料，尤其適合于批量較大，結構復雜的元件。

二、不銹鋼粉末燒結濾筒主要參數(shù)　  

三、規(guī)格型號

直徑：Ф20mm -Ф200mm

長度：L50-L1200（可根據(jù)要求定做）

厚度：2mm 以上均可?。ㄆ渌?guī)格可按要求加工）

過濾精度：0.5um　-　70um

不銹鋼粉末燒結濾板

直徑：　Ф5-Ф300（mm)

厚度：0.5-10mm

過濾精度：0.5un-70um  　

材質：302   304   304L   321   316   316L   310S 

四、不銹鋼粉末燒結濾筒的應用領域  　

　　不銹鋼粉末燒結濾芯以其*的性能，可廣泛應用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。

其典型用途包括：

1、化工原料生產過程中的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

2、水處理的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾。

3、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。

4、化學工業(yè)中液體產品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。

5、油田回注水過濾等領域反滲透的保安過濾。

6、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。

7、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

8，氣動元件、潤滑油、燃油和液壓氣壓系統(tǒng)的介質凈化和流量限制、壓縮空氣除油凈化、原油除砂過濾、 氮氫氣過濾、純氧過濾、氣泡發(fā)生器、浮騰床氣體分布等

五．不銹鋼粉末燒結濾筒使用注意事項

1、不銹鋼粉末燒結濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

1. zui大工作壓力≤3MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、不銹鋼粉末燒結濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。

六．不銹鋼粉末燒結濾筒的清洗方法

不銹鋼粉末燒結濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學性質并結合不銹鋼的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。

物理方法主要采用：

潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

根據(jù)幾種常見應用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果*。

2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

(4) 以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果*。

注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。