聚氨酯鋼套管廠家，鋼套鋼蒸汽復合保溫管，內(nèi)滑動式蒸汽管道產(chǎn)品圖片

我公司不僅能提供高品質(zhì)保溫產(chǎn)品，還具備高素質(zhì)的售后服務隊伍，是保溫行業(yè)和保溫技術的可靠提供者，保證高效快捷服務，環(huán)保無污染聚氨酯保溫材料。 本廠宗旨：質(zhì)量*、用戶*，提高全體員工質(zhì)量意識，采用*的技術標準，致力于廣大客戶的需求是我們不斷努力的目標。竭誠與各地商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！

鋼套鋼保溫管
（1)內(nèi)滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼    緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。  
（2)外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶     、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。     
 防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;     
 外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;       聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫;     
 阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量;  無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化;    減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動;     
 工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動

聚氨酯鋼套管廠家，鋼套鋼蒸汽復合保溫管，內(nèi)滑動式蒸汽管道產(chǎn)品圖片

鋼套鋼保溫管

             一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。

一、保溫結構防腐層+外護鋼管+聚氨酯泡沫層+阻隔、反射層+無機硬質(zhì)保溫層+減阻層+工作鋼管（Φ159以下的鋼管加定心環(huán)保證內(nèi)外管同心度）二、結構機理

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證  工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。

4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。

5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。     預制直埋保溫管、聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯保溫管、高密度聚乙烯預制直埋保溫管、外套高密度聚乙烯保溫管、塑套鋼保溫、鋼套鋼直埋保溫、高溫蒸汽直埋保溫、鋼管管件內(nèi)外防腐保溫、單層和雙層熔結環(huán)氧粉末防腐（FBE）、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯防腐（3PE）、雙層聚丙烯防腐（2PP）和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程，二三PE管道保溫等產(chǎn)品公司均有生產(chǎn)，同時代理各大鋼廠無縫鋼管、螺旋管。

 鋼套鋼直埋保溫管
　　保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
　　滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
　　真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13℃。
　　抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。
　　鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業(yè)，與常規(guī)補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用