D971X-10C DN80電動(dòng)天然橡膠密封對(duì)夾蝶閥概述：

      D971X電動(dòng)對(duì)夾蝶閥是由高精度電動(dòng)執(zhí)行器與對(duì)夾式蝶閥組成，執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu)，開關(guān)型有輸入AC220V電壓, 輸出無源觸點(diǎn)信號(hào)(或開關(guān)到位燈信號(hào))，調(diào)節(jié)型有輸入（DC4-20mA或DC1-5V）的控制信號(hào)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)對(duì)夾蝶閥具有功能強(qiáng)，體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，電動(dòng)對(duì)夾蝶閥特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。

高性能中線蝶閥其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

　中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。電動(dòng)對(duì)夾蝶閥可廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、化工、教學(xué)設(shè)備、造紙、電力等行業(yè)的工業(yè)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

D971X-10C DN80電動(dòng)天然橡膠密封對(duì)夾蝶閥【性能參數(shù)】：

主要外形和連接尺寸

D971X-10 DN80電動(dòng)橡膠密封對(duì)夾蝶閥主要特點(diǎn)有：
   1、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，90°回轉(zhuǎn)開啟迅速；
2、小型輕便，容易拆裝和維修，并可在任意位置安裝；
3、操作扭矩小，開關(guān)輕巧省力；
4、流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好；
5、啟閉試驗(yàn)次數(shù)可達(dá)萬次，使用壽命長；
6、密封性能好，氣體試驗(yàn)泄漏量為零。
使用過程主要事項(xiàng) :

     一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。