一、產(chǎn)品概述： I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏 心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。
二、產(chǎn)品特點:
1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。 2． 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液 現(xiàn)象。 3． 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排 出壓力。 4． 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可 實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。 5． 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。 6． 泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適 用于管道需反正向沖洗的場合。 7． 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。 8． 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。 本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。? 三、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式: I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸） 為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般 微酸、堿漿液輸送。 I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造 ，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。 橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。 傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
四、技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h； 揚程：30-80m； 功率：1.1-15kw； 轉(zhuǎn)速：960r/min； 溫度：0-100℃； 口徑：25-150mm。 五、應(yīng)用范圍舉例 本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵zui適用于食品 加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如 1制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送； 2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、 蕃茄醬果醬、蛋黃醬?、冰淇淋等的裝料和輸送； 3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送； 4，魚類加工廠的*、魚油、魚松、魚渣的輸送； 5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等： 6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送； 7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送； 8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送； 9，化學工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟 膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本 泵都能輸送； 10.印刷油墨的配料輸送； 11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送； 12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；? 13.乙炔站電石污泥的輸送； 14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等； 15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類； 16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往 含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的； 17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送； 18.礦井排污水、污泥。 此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。 六、故障與排除 故障 | 原?因 | 排除方法 | 1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。 | 2.啟動后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入： 2.電動機轉(zhuǎn)向不對：3.料液粘度過大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進線： 3.稀轉(zhuǎn)料液。 | 3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機與泵軸不同心 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度： 2.檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 | 4.運行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時換螺桿 2.査電源和電機 3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. | 5.電動機超載 | 1.揚程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值?。 | 6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進出口位置反。 | 1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
性能參數(shù)
型?號 | 理論流量
QMPa
（m3/h） | 流量
（ T/時） | 揚程
（m） | 吸程
（m） | 進出口徑 | 轉(zhuǎn)速
（r/min） | 配用電機
（K/w） | 工作壓力
（kg/cm2） | 老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 | I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 | 老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 | I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 | I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 | I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 | 老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 | I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 | I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 | I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 | 老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 | I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
一、安裝說明 根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進 口方向。 基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線 偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。 泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以 不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在 吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。 泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。 二、使用 起動： 1.準各必要的扳手和工具。 2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、 3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出 4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車 5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套 6.全幵出液管的閘閥 7.開電動機。 停機： 1.關(guān)閉吸入管閥門。 2.關(guān)閉排出管閥門。 3.停止電機. 〔當泵處于*停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。 運轉(zhuǎn)： 1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.zui高溫度不應(yīng)超過75℃。 2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。 3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查.排除故障。 4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運轉(zhuǎn)。
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