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◆ 技術名稱 ◆
連續(xù)式醫(yī)用廢塑無害化安全利用技術
◆ 技術所屬領域 ◆
危險廢物
◆ 工藝路線 ◆
通過廢塑的破碎-清洗-機械脫水-熱熔-擠出-冷卻-造粒-成品等工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從塑料顆粒到產(chǎn)出成品的轉(zhuǎn)化，真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，做到產(chǎn)品全程可追溯。
◆ 主要技術指標 ◆
醫(yī)用廢塑雜質(zhì)去除率達到99%；對載菌體平均殺滅對數(shù)值為4.13，高于國家標準要求；廢氣排放達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)；廢水經(jīng)過處理后80%回用。
◆ 技術特點 ◆
1.技術設備系統(tǒng)模塊化設計適用性強，占地面積小，便于移動，且能對醫(yī)用廢塑雜質(zhì)去除率達到99%。
2.技術設備實現(xiàn)全自動化，安全性能高，可在20分鐘內(nèi)實現(xiàn)徹底的滅菌處理。
◆ 適用范圍 ◆
廢塑料、醫(yī)療廢塑料回收利用企業(yè)連續(xù)式達標滅菌和造粒。
◆ 案例名稱 ◆
江蘇省徐州市輸液瓶(袋)再生利用項目
◆ 案例概況 ◆
工程規(guī)模：廢塑料處理能力2萬噸/年，生產(chǎn)塑料顆?；蛩芰现破?萬噸/年
投運時間：2021年4月
驗收情況：已驗收
◆ 工藝流程 ◆
1.超聲波霧化和高溫干熱聯(lián)合滅菌
超聲波霧化使滅菌藥液均勻噴灑在物料表面進行殺菌，在運用高溫干熱技術讓細菌芽孢蛋白質(zhì)進一步分解酶變。
2.分選工序
來料通過瓶袋分離機將輸液瓶(袋)及玻璃瓶進行分選。
3.破碎工序
輸液瓶(袋)通過破碎機進行帶水破碎。
4.脫標工序
破碎好的物料通過強力摩擦機及脫標機1、脫標機2進行脫標處理。
5.清洗工序
脫標后的物料進入沉浮分離水池進行清洗及一部分沉水橡膠雜質(zhì)的清除。
6.烘干工序
清洗后的物料通過螺旋上料機輸送到脫水機進行脫水，通過烘干機進行干燥。
7.分選工序
烘干后的物料通過自重風選機將輸液瓶薄厚料進行篩選，將輸液袋進行材質(zhì)分選，物料通過提升機進入橡塑分離機將橡膠除去。
8.半成品儲存工序
將分選后的物料通過輸送系統(tǒng)分送到暫存料倉進行半成品的儲存。
9.造粒工序
半成品輸液瓶(袋)通過輸送系統(tǒng)進入單螺桿擠出機、水環(huán)切進行造粒。
10.成品儲存工序
造粒后的物料通過振動篩脫水機進行干燥，通過輸送機進入料倉進行暫存，通過自動打包機進行成品稱重打包入庫。
◆ 污染防治效果和達標情況 ◆
經(jīng)檢測，連續(xù)式醫(yī)用廢塑無害化安全利用設備對繁殖體細菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌以及枯草桿菌黑色變種芽孢等進行殺滅消毒，減少PM2.5的產(chǎn)生因子。檢測結果的載菌體平均殺滅對數(shù)值為4.13，高于國家標準要求。
◆ 主要工藝運行和控制參數(shù) ◆
系統(tǒng)的滅菌溫度穩(wěn)定控制在160-180℃，廢氣凈化率為98%。雜質(zhì)分級篩選率為98%，出料率為80%。
◆ 投資費用 ◆
項目建設投資估算為7687萬元。
◆ 運行費用 ◆
處理每噸輸液瓶袋費用約0.40萬元。
◆ 能源、資源節(jié)約和綜合利用情況 ◆
輸液瓶袋通過滅菌-破碎-清洗-機械脫水-熱熔-擠出-冷卻-造粒-成品等工藝環(huán)節(jié)，最終做成垃圾桶袋，實現(xiàn)了很好的社會效益和經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)變廢為寶。
原標題：“無廢城市”建設先進適用技術 | 連續(xù)式醫(yī)用廢塑無害化安全利用技術
