2023年12月，《中共中央國(guó)務(wù)院關(guān)于全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)的意見》提出加快“無(wú)廢城市”建設(shè)，鼓勵(lì)園區(qū)、企業(yè)開展綠色、清潔、零碳引領(lǐng)行動(dòng)。工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院決策部署，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，引導(dǎo)有條件的工業(yè)園區(qū)、工業(yè)企業(yè)推行“無(wú)廢”生產(chǎn)方式。為宣傳推廣各行業(yè)推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)“無(wú)廢”轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ剑覀冋骷艘慌?ldquo;無(wú)廢園區(qū)”“無(wú)廢企業(yè)”典型案例。其中，輕工行業(yè)無(wú)廢企業(yè)典型案例包括“化纖行業(yè)全過程減廢降碳無(wú)廢生產(chǎn)模式”等3項(xiàng)。下一步，有關(guān)企業(yè)要充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，大力推進(jìn)減量化、資源化、無(wú)害化，發(fā)揮減污降碳協(xié)同效應(yīng)，加強(qiáng)固體廢物與大氣、水、土壤等污染治理，提升企業(yè)精細(xì)化管理水平，推動(dòng)行業(yè)綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　一、化纖行業(yè)全過程減廢降碳無(wú)廢生產(chǎn)模式
 

　　桐昆集團(tuán)主導(dǎo)產(chǎn)品為滌綸長(zhǎng)絲以及聚酯切片，企業(yè)以固廢資源化利用和源頭減量為主要方向積極推動(dòng)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的化纖行業(yè)全過程減廢降碳“無(wú)廢”生產(chǎn)模式。
 

　　(一)推進(jìn)化纖主業(yè)“無(wú)廢化”。將“無(wú)廢”理念貫穿主業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)“無(wú)廢”生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、落筒、包裝、入庫(kù)、發(fā)貨全流程自動(dòng)化，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線固廢產(chǎn)生量減少30%以上。自主研發(fā)原液著色項(xiàng)目，促進(jìn)減污降碳協(xié)同增效，每年可為印染企業(yè)減少電耗約5億度，減少染色廢水產(chǎn)生量約1000萬(wàn)噸。推動(dòng)實(shí)現(xiàn)主要原料零包裝，每年可減少固廢產(chǎn)生量約13200噸。就地建設(shè)殘?jiān)厥昭b置，每年可減少PTA氧化殘?jiān)a(chǎn)生量約9000噸。
 

　　(二)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、推進(jìn)生產(chǎn)低碳化。應(yīng)用余熱發(fā)電和溴化鋰吸收式制冷技術(shù)，推動(dòng)工藝塔頂蒸汽余熱利用。利用現(xiàn)有廠房閑置屋頂安裝太陽(yáng)能并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“就地發(fā)電、就地并網(wǎng)、自發(fā)自用”。
 

　　(三)數(shù)字化賦能精細(xì)管理。對(duì)下屬各分公司工業(yè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造，在所屬30多家企業(yè)布局約150萬(wàn)個(gè)點(diǎn)位，打通市場(chǎng)銷售、客戶服務(wù)、成品庫(kù)存等模塊，可實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、排廢產(chǎn)廢數(shù)據(jù)等，并進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警。
 

　　二、釀酒行業(yè)廢棄物減量及循環(huán)利用無(wú)廢模式
 

　　百威雪津啤酒有限公司結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，以源頭把關(guān)促進(jìn)減量、過程控制減少?gòu)U棄、科技賦能數(shù)字化管理，系統(tǒng)推動(dòng)釀酒行業(yè)廢棄物減量及循環(huán)利用。
 

　　(一)源頭細(xì)把關(guān)，零廢棄。采購(gòu)綠色原輔材料，嚴(yán)把原輔材料質(zhì)量關(guān)，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生。針對(duì)生產(chǎn)線優(yōu)化調(diào)整，
 

　　3降低資源消耗和廢棄物排放。啤酒包材方面，要求上游供應(yīng)商使用可循環(huán)包材或可再生資源。采用集裝箱、槽罐車等運(yùn)輸方式，重復(fù)利用并減少包裝物(袋)廢棄。
 

　　(二)過程嚴(yán)控制，全利用。優(yōu)化工藝參數(shù)，利用動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，持續(xù)降低在生產(chǎn)過程中的損耗，如浸出物損失、瓶損、罐損、紙箱損等。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，如廢麥糟、廢酵母、廢玻璃瓶、廢污泥硅藻土等進(jìn)行收集，全部委托有資質(zhì)的企業(yè)回收利用。
 

　　(三)引進(jìn)新技術(shù)，固廢減量。建設(shè)硅藻土脫水設(shè)備，廢水排入工廠內(nèi)部污水處理站作為碳源生產(chǎn)沼氣，脫水后的干土轉(zhuǎn)送至磚廠作為制磚輔料。建造酵母深加工車間，烘干后的酵母粉可繼續(xù)加工成優(yōu)質(zhì)的動(dòng)物飼料，酵母濃縮液可繼續(xù)生產(chǎn)酵母味素、酵母浸膏等。
 

　　(四)數(shù)字化管理，精準(zhǔn)監(jiān)管。自主開發(fā)數(shù)字化副產(chǎn)品系統(tǒng)，配合百威物流管理系統(tǒng)，結(jié)合AI技術(shù)和5G網(wǎng)絡(luò)，對(duì)廠內(nèi)固廢收集和運(yùn)輸進(jìn)行規(guī)范化管理，實(shí)現(xiàn)了固廢出廠的全流程跟蹤，包括訂單創(chuàng)建及分配、遠(yuǎn)程監(jiān)磅、產(chǎn)品自動(dòng)AI識(shí)別、過磅數(shù)據(jù)及稱重圖片留存、貨車異常報(bào)警(與歷史數(shù)據(jù)對(duì)比)等功能。
 

　　三、家具行業(yè)多線路資源利用無(wú)廢模式
 

　　全友家私有限公司推動(dòng)建設(shè)源頭削減為主、廠內(nèi)多線路資源利用的“無(wú)廢”生產(chǎn)模式。強(qiáng)調(diào)廢棄物源頭減量，延長(zhǎng)廢棄物生命周期，創(chuàng)新固體廢棄物末端治理技術(shù)運(yùn)用，同時(shí)采用數(shù)字化管理信息系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理，推動(dòng)生產(chǎn)過程向“無(wú)廢化”轉(zhuǎn)型。
 

　　(一)工藝改造推動(dòng)源頭減量。聯(lián)合浸漬膠膜紙生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)三聚氰胺免漆板，主要采用特制的裝飾紙，經(jīng)浸漬三聚氰胺樹脂后，經(jīng)過熱壓制制成的裝飾板，替代噴涂工藝。將松木產(chǎn)品油性漆改為水性漆，同時(shí)生產(chǎn)中盡量使用水性油漆，進(jìn)一步減少油性油漆沾染物危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生。
 

　　(二)加強(qiáng)廢棄物資源利用。建設(shè)板材余料管理系統(tǒng)，對(duì)板材余料實(shí)施統(tǒng)一的數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)多車間之間的相互調(diào)用。通過自主研發(fā)的熱氮活性炭脫附中心對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中產(chǎn)生的廢活性炭進(jìn)行脫附處理，實(shí)現(xiàn)廢活性炭重復(fù)使用。對(duì)油漆使用過程產(chǎn)生的廢稀料進(jìn)行回收處理，再次回到生產(chǎn)過程使用。木家具生產(chǎn)線產(chǎn)生的鋸末，經(jīng)中央除塵器收集后，配套生物質(zhì)制粒機(jī)制作成型生物質(zhì)燃料，用作企業(yè)生物質(zhì)鍋爐燃料。
 

　　(三)推動(dòng)分類分級(jí)回收綜合利用。將木材邊角料、廢包裝材料、廢塑料、廢鐵按需分類后存放，聯(lián)合人造板公司對(duì)廢棄木材進(jìn)行回收利用，廢包裝材料、廢塑料、廢鐵交由廢包裝回收公司進(jìn)行再生利用。
 

　　原標(biāo)題：“無(wú)廢企業(yè)”典型案例解讀：輕工行業(yè)“無(wú)廢企業(yè)”典型案例