JLNC煙氣凈化過濾器是我公司針對電解鋁行業(yè)煙氣凈化處理開發(fā)的一種新型、高效的長袋脈沖凈化除塵器，它同時具有處理粉塵及凈化氟化氫氣體的功能。該凈化器采用內置“雙通道逆流兩級干法吸附凈化”技術，副風管設有文丘里重力噴吹加料反應器、主風管設有循環(huán)多點加料控制裝置及蝸殼反應器、氧化鋁自動調節(jié)裝置、合理的氣流均布裝置、在線噴吹清灰、在線檢測等技術，上揭蓋大檢修門等新型結構；電氣采用PLC微機控制，分室壓力檢測，兼?zhèn)浞瘹渑欧艥舛缺O(jiān)測功能。JLNC煙氣凈化器可高效凈化氟化氫氣體及煙氣粉塵，煙氣處理能力強，維護管理方便。

　　過濾器結構布置為雙排形式，副通道進風管道上設有文丘里反應器，主風道設有多點加料裝置與蝸殼反應通道。由灰斗、均流裝置、下箱體、中箱體及蝸殼反應通道、上箱體、過濾組件、防雨棚等部件組成。

　　過濾器在排風機啟動后啟動，在排風機的作用下，高濃度的氧化鋁粉塵通過雙通道反應器進入吸附反應通道，在此使新鮮氧、含氟氧化鋁與煙氣分二路與煙氣充分混合，并發(fā)生吸附反應吸附煙氣中的氟化氫，反應后載氟氧化鋁粉塵等固體物料與煙氣一起進入布袋除塵器進行分離。煙氣首先由管道進入除塵器進風通道，通過進風道中的均流板、進入到除塵器箱體內、隨著截面的擴大氣流速度降低，使煙氣較均勻地通過在箱體內的下降煙道，由于氣流轉向下和氣流速度的進一步降低，使得粗顆粒粉塵由于慣性沉降直接落入灰斗，細小的粉塵隨氣流轉向進入過濾室，到達濾袋表面，粉塵積附在濾袋表面，過濾后的氣體進入上箱體和排風道，經(jīng)風機排入大氣。隨著阻留在濾袋外表面的粉塵達到一定厚度時，除塵器進出口壓差達到設定值，開始對濾袋進行脈沖噴吹清灰。凈化后的壓縮空氣通過安裝在除塵器頂部分氣箱上的脈沖閥，向濾袋內噴吹，以清除濾袋外表面的粉塵。整個清灰控制采用壓差計和PLC可編程控制器控制。

性能與特點

　　1、 該凈化器采用內置“雙通道逆流兩級干法吸附凈化”技術。

　　2、 采用更的文丘里重力加料裝置，噴吹加料，加料量不受限制，加料濃度大且均勻。

　　3、 采用大單元組合結構,雙排布置,箱體頂部側面出風，設中間出風道，每箱設置上揭蓋的大檢修門，檢查門采用優(yōu)質特制專用耐高溫耐腐布條密封。箱體的加工采用氣密性焊縫,焊后以煤油滲漏檢驗，設備漏風率小于2%。

　　4、 的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通，同時關鍵部位設置耐磨結構方案、增大濾袋下部的空間(有利于氣流沉降及濾袋負荷均勻)等措施，從而避免了氣流對濾袋的直接沖刷，降低了濾袋的負荷，延長了濾袋的使用壽命。

　　5、 過去過濾器清灰均采用離線清灰，清灰較。但對氧化鋁粉塵的過濾不利，經(jīng)調研濾袋上積附的粉塵層能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，同時氧化鋁粉塵比較滑爽，易清灰，針對此特點，我公司采用在線清灰技術（不停風清灰），使濾袋表層保留一定的粉塵層，控制設備阻力在900-1600Pa，適應了鋁電解煙氣的特性和保證了氟化物的低排放濃度。

　　6、 花板孔加工采用激光切割，濾袋的安裝，采用彈性漲圈式密封袋口結構，一次試裝后再批量制作，有效保證排放濃度小于5mg/Nm³的要求。

　　7、 采用我公司由自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的籠骨，無漏焊虛焊、無毛刺，噴塑，表面較光滑，且骨架中間的支撐圈減少了與濾袋的接觸面，也減少了濾袋的磨擦，從而提高了濾袋的壽命；濾袋我們選擇了浙江銳捷濾料材料技術有限公司的電解煙氣凈化專用濾料，濾料表面易于形成粉塵層，達到“以塵濾塵”效果，并有助于吸附氟化物，提高凈化效率，而且制作采用縱縫高溫熱熔技術，防止了粉塵從針孔上泄漏。袋口為彈性漲圈式嵌接結構，氣密性好，拆裝方便，試裝后批量制作，保證使用時與花板密封。

　　8、 采用了的PLC程序控制，HMI人機界面，實現(xiàn)除塵器壓力、排放實施在線檢漏監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)破袋，除塵器運行管理得到進一步的優(yōu)化。