ZMCC系列脈沖袋式除塵器是一種中型脈沖除塵器，是為滿足超低排放而設(shè)置的。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)高效除塵且運行阻力??；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。

ZMCC型脈沖除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、斜槽或翻板閥等組成。

過濾工況：含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口進入（小規(guī)格則由設(shè)于灰斗的進風(fēng)口直接進入），經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入清潔室，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。

清灰工況：阻留在濾袋外表面的粉塵達到一定厚度、除塵器進出口壓差達到預(yù)設(shè)值時，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器頂部分氣箱上的脈沖閥，逐排對濾袋進行脈沖清灰，壓縮空氣在短時間內(nèi)向濾袋內(nèi)噴入，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，通過斜槽或翻板閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束，電控儀關(guān)閉，除塵器恢復(fù)正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。

除塵器型號：ZMCCxx -2×n，其中ZMCC：超低排放的中型脈沖除塵器；xx：單室濾袋數(shù)；2×n：表示雙列布置，單側(cè)室數(shù)為n室。

過濾速度的選擇

過濾速度的選擇與應(yīng)用工藝、粉塵的特性、含塵濃度、排放濃度、粘度、氣體溫度、含水量及濾料等因素密切相關(guān)。過濾速度推薦值為0.7~1.0m/min。當(dāng)粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大、粘性大宜選用低值，反之可選用高值。

過濾材料的選用

過濾材料的選用應(yīng)考慮含塵氣體的溫度、含水量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等因素。在含塵氣體含水量較小、無酸、堿性、溫度小于等于130℃時，一般選用500~550g/m2的覆膜滌綸針刺氈，根據(jù)含塵氣體特性不同也可選用美塔斯針刺氈，萊通針刺氈，P84針刺氈、氟美斯等其它濾料。如果含塵氣體的主要成份是煤粉或其它易爆粉塵，則應(yīng)選用防靜電覆膜滌綸針刺氈。

*直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

*漲圈式濾袋口設(shè)計，密封效果好，裝拆方便；

*優(yōu)質(zhì)鋼絲、多點焊接自動生產(chǎn)線、鍍鋅防護處理工藝，生產(chǎn)的濾袋骨架強度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長使用壽命；

*上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

*楔形布置的進風(fēng)口，結(jié)構(gòu)緊湊，氣流分布均勻，阻力小；

*PLC微機程控儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。