概述
本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現(xiàn)場應用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應電廠項目磨煤過程中產生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準確、可靠地分析磨煤過程中產生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監(jiān)測并處理等操作。系統(tǒng)正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標準輸出信號；并根據(jù)一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態(tài)信號。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進口紅外傳感器。系統(tǒng)技術方案、結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是分析電廠磨煤過程產生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設備。
主要技術特性
分析儀表單元采用陜西卓宇佳創(chuàng)儀器儀表有限公司研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。
分析參數(shù)：一氧化碳
一氧化碳分析儀采用德國麥哈克紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現(xiàn)場安裝儀器，能連續(xù)自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。
儀器特點
l 特殊的傳感器設計，精確恒溫控制，響應快，線性好，穩(wěn)定性高
l 薄膜按鍵操作（零點、滿度、線性校準、參數(shù)設置等），操作靈活方便
l 重要工作電源自診斷功能
l 儀器部件單元化，維護、檢修方便
l 報警輸出（上、下限極值報警）
l 標準信號隔離輸出4—20mA
l 鑄鋁合金機箱
l 部件單元化，維護、檢修方便
主要技術性能
l 零點漂移：≤±1%FS/7d
l 量程漂移：≤±1%FS/7d
l 測量范圍：0～3000ppm
l 線性誤差：≤±1%FS
l 重復性誤差：Cv≤±0.5%
l 輸出波動：≤±1%FS
l 響應時間： T90≤10s
l 輸出信號： 4～20mA 500Ω
l 系統(tǒng)的滯后時間：T90≦12S
l 樣氣溫度：≦700℃
l 樣氣最大含塵量：≦1000g/Nm3
l 環(huán)境溫度：5～45℃
l 環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
l 相對濕度：不大于85%(年平均)
l 電源：220±22VAC；50±0.5Hz
l 系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐
系統(tǒng)工作原理
參照系統(tǒng)流程圖，當按下系統(tǒng)觸摸屏的“啟動”鍵后，被測樣氣在膜片泵的抽取下，首先在伴熱的取樣探頭內進行粉塵過濾，通過伴熱取樣管和取樣電動球閥進入預處理裝置。入氣液分離器（霧過濾器），除去樣品氣中的水份及酸霧，再由壓縮機冷凝器除濕干燥處理，除濕器出口樣氣的露點在1-3℃，然后再經硅膠干燥器再充分干燥，最后經切換閥及膜式過濾器（可視）內精細過濾后，由流量計調節(jié)和監(jiān)控樣氣流量（正常流量300~600mL/min），進入分析儀器進行分析。冷凝器的冷凝液通過自動疏水閥由集中排污管排出柜外。切換閥可實現(xiàn)采樣、校準的氣路切換操作。采樣時間到時，系統(tǒng)自動停止采樣，同時有反吹氣對探頭內部進行反吹（內、外吹掃）。
該系統(tǒng)的氣體分析儀具有繼電器觸點輸出報警或連鎖控制功能，分析組份含量超出繼電器設置上限或下限設定值時，輸出的繼電器就會動作切換，并且繼電器是無源觸點輸出，可以隨意選擇控制：系統(tǒng)的觸摸屏具有采樣、吹掃、排水等狀態(tài)信號指標的工作界面。
程序控制
控制功能
本系統(tǒng)自動化程度高，具有自動采樣、自動吹掃（脈沖式內、外吹掃）、自動排水、故障及狀態(tài)信號監(jiān)測和報警等功能。
觸摸屏
控制器采用可編程序控制模塊和觸摸屏控制器，出廠前在PLC和觸摸屏控制器內已輸入本系統(tǒng)專用程序。用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況，改寫程序中的某些參數(shù)。如重新設定排水時間和排水間隔時間等。
體統(tǒng)特點
氣體在線分析成套系統(tǒng)采用西門子模塊，觸摸屏操作控制，在現(xiàn)場可以根據(jù)現(xiàn)場實際的工況條件（粉塵量大小多少），隨意隨時修改取樣與反吹之間的間隔時間，自一分鐘到二十四小時內隨時隨意修改反吹間隔時間，并且在現(xiàn)場隨時隨意修改脈沖式吹掃的時間，在觸摸屏界面上可以直觀的了解二路（多路）以上取樣的路數(shù)和反吹的路數(shù)，到目前為止，這一點其他廠家是無法做到的。的控制技術，大大方便了使用人員的繁瑣的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系統(tǒng)的可靠性，降低了安全隱患頻率，達到了在線分析過程氣中各個不同組份的目的和技術要求。
