具體請聯(lián)系：1】3】8】0】1】5】0】2】1】2】3。
（丙烯酸樹脂）沸騰干燥系統(tǒng)
工作原理-丙烯酸樹脂干燥機 高效沸騰
將濕物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)空氣過濾器過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，與濕物料混合，在床內(nèi)呈流態(tài)化，水份揮發(fā)后由排風帶出機外，物料在料車內(nèi)收集。
300型沸騰床主要技術參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 規(guī)格 |
1 | 工作容積 | L | 1000 |
2 | 參考投料量 | Kg/批 | 150-360 |
3 | 引風機 | Kw | 37 |
4 | 系統(tǒng)風量 | M3/h | 約7000 |
6 | 裝機總功率 | Kw | 約40 |
7 | 壓縮空氣耗量 | M3/min | 約1.5 |
8 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6～0.8 |
9 | 干燥溫度 | ℃ | 80—100 |
10 | 除塵器形式 | / | 密封抖袋式 |
11 | 熱源蒸汽 | Mpa | 0.4 |
技術特點-丙烯酸樹脂干燥機 高效沸騰
1、PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。系統(tǒng)設有溫度、濕度和壓力檢測、顯示和記錄功能，進風溫度采用PID控制技術進行控制；
2、主機比常規(guī)設計加高了20%，使設備處理范圍廣，能夠適應不同的物料干燥，并且保證一定的沸騰高度，以減小布袋除塵器的負荷，同時采用在線氣缸自動斗袋式布袋除塵，工作時可連續(xù)在線自動清灰除塵，并且可設定清灰及間隔時間，以達到良好的清灰效果，確保流化效果；選用防靜電布袋，消除運行中的靜電產(chǎn)生，使物料不易粘布袋，利于除塵，確保干燥效果，布袋除塵器設有壓差顯示，以及時提醒布袋需要清洗或更換；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結構；設有升降加緊機構，在清場時，可以將捕集袋降下后再拆卸清洗；
3、系統(tǒng)風量由引風機調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量，使設備可用于不同的物料制粒及干燥
4、設備采取密閉圓形結構,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。
5、干燥機設計特殊的分風板，分風均勻，物料沸騰效果好，確保干燥效果。網(wǎng)板安裝形式為快裝式結構，方便清洗及維護。
7、干燥后的料倉移出能采用提升機實現(xiàn)翻轉卸料。
8、采用氣缸頂升式密封＋氣囊自動充氣密封結構，密封可靠，操作簡單；
9、主機底部設有排污回流接口，能快速排盡清洗機器時的積水或溶液；
10、進風配有初、中、高效過濾器，可以保證進風達到10萬級以上，并在高效過濾器前后設置壓差顯示，以及時反映高效過濾器的阻力；
11、進風系統(tǒng)熱源為電加熱，加熱器材質(zhì)為全不銹鋼材質(zhì)；為確保干燥后的物料能得到及時冷卻，在加熱系統(tǒng)中配有旁通冷風管道，以實現(xiàn)在線冷卻功能；
丙烯酸樹脂干燥機 高效沸騰 結構介紹
本機由空氣過濾裝置，空氣加熱及冷卻器，干燥床，擴散室，過濾室，排風管、引風機、消音器、控制柜等組成。
1、主機：主機由底段進風室、干燥床、擴散室（含真空進\出料口），過濾室組成，料車、過濾室配置壓差顯示。
2、空氣過濾裝置空氣過濾器分初、中效預過濾，高效過濾器，確保進風達到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求，高效過濾器前后可配置壓差顯示。
3、空氣加熱器為電加熱器，材質(zhì)為全部不銹鋼。
4、排風系統(tǒng)由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料制粒的風量要求。
5、控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC程序編制器及溫度控制儀等組成，采用PID技術對進風溫度實行精確控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對制粒及干燥過程進行有效地控制。
