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工作原理
將濕物料投入FG高效沸騰干燥機(jī)流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)空氣過濾器過濾．加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，與濕物料混合，在床內(nèi)呈流態(tài)化，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外，物料在料車內(nèi)收集。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、PLC編程控制，人機(jī)界面，程序互鎖，防止誤操作。
2、主機(jī)比常規(guī)設(shè)計(jì)加高，使設(shè)備處理范圍廣；
3、系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，使設(shè)備可用于不同的物料干燥；
4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、制粒機(jī)設(shè)計(jì)特殊的分風(fēng)板，分風(fēng)均勻，物料沸騰效果好，確保干燥效果。
6、采用氣缸頂升式密封＋氣囊自動(dòng)充氣密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，操作簡(jiǎn)單；
7、進(jìn)風(fēng)配有初、中、高效過濾器，可以保證進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級(jí)；
結(jié)構(gòu)介紹
本機(jī)由空氣過濾裝置，空氣加熱器，干燥床，擴(kuò)散室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器、控制柜等組成。
1、FG高效沸騰干燥機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)、料車、擴(kuò)散，過濾室組成，料車、過濾室配置壓差顯示。
2、空氣過濾裝置三級(jí)過濾，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級(jí)凈化級(jí)別，以滿足GMP要求。
3、空氣加熱器為電加熱器，材質(zhì)為全部不銹鋼，可控硅控制，進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃。
4、排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料制粒的風(fēng)量要求。
5、控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC程序編制器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行精確控制，并可對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示，從而對(duì)干燥過程進(jìn)行有效地控制。
工藝示意圖
技術(shù)參數(shù)表
規(guī)格/型號(hào) | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
容量（L） | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
處理量(Kg) | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
風(fēng)機(jī)功率（Kw） | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
蒸汽（kg/h） | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
噪音dB（A） | （風(fēng)機(jī)隔離安裝）≤75 | |||||||||||
