電器針焰燃燒試驗儀電器針焰燃燒試驗儀
灼熱絲試驗儀常見問題:
1.當載樣小車快接觸灼熱絲時,同時試樣小車沒有減速,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查接近位置感應開關有沒有損壞或接近感應位置
開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);
2.當載樣小車接觸灼熱絲時,加熱時間沒有計時,檢查接觸位置感應開關有沒有損壞或接觸位置感應開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到); 灼熱絲試驗是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等標準規(guī)定使用無火焰起燃源程序仿真試驗項目。
灼熱絲試驗儀將規(guī)定材質(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗溫度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度(GWIT)、可燃性和可3燃性指數(shù)(GWFI)。
灼熱絲試驗儀適用于照明設備、低壓電器、電工儀表、等電工電子產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門。
本儀器采用鋼結構噴涂，進口PLC控制，觸摸屏操作與顯示，外形美觀，使用方便，性能可靠。
技術參數(shù):
1、 灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調
2、 灼熱時間：0-999.9s±0.1s可調 (一般選擇為30s)
3、 起燃時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
4、 熄滅時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
5、 熱 電 偶：Φ0.5mm進口鎧裝（K型）熱電偶
6、 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7、 燙入深度：7mm±0.5mm
8、 樣品壓力：1N±0.2N
9、 試驗速度：14mm/s 。
10、試驗背景：黑暗背景。
11、試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風
12、參照標準：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A
13. 銀箔校準：960°校準偏差+/- 5°
14、工作室體積：0.5 立方，不銹鋼機箱（可根據(jù)客戶要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、設備外尺寸：1120mm寬×520mm深×1250mm
3.當載樣小車退回到起始位置感應開關時沒有停止,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查起始位置感應開關有沒有損壞或起始位置感應
開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);
4.-直無法出現(xiàn)加熱電流,可先檢查調壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決,請檢查電路是否有斷路。校準灼熱絲溫度：
1. 將標準要求的銀箔（純度99.8%、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端中心位置。
2. 將灼熱絲頭加熱至適當值，直到銀箔熔化，此時溫度表所示值應為相關標準要求的960±15℃。
注意：測試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進口熱電偶。
二、標準:
灼熱絲試驗儀根據(jù)IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13）、IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1（GB2099.1）、IEC60598-1（GB7000.1）、IEC60950（GB4943）、UL746A等標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造
1:顯示方式
真彩儀表數(shù)顯記錄數(shù)據(jù)
2:控制方式
防塵按鍵操作.
3:箱體工藝介紹
箱體采用1.5的冷板內外雙層*烤漆,箱體經(jīng)過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。
4:通風櫥
設備自帶通風櫥,試驗完成自動排煙。
5:配件介紹
灼熱絲試驗儀采用德國進口熱電偶使用壽命是國產的30倍。
試驗小車采用限位設計試驗中不會脫軌。
