塑料電線灼熱絲試驗(yàn)機(jī)塑料電線灼熱絲試驗(yàn)機(jī)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。本儀器采用鋼結(jié)構(gòu)中噴涂，進(jìn)口儀表顯示、操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級(jí)質(zhì)檢部門和相關(guān)企業(yè)進(jìn)行耐燃試驗(yàn)使用。灼熱絲測(cè)試試樣準(zhǔn)備:灼熱絲試驗(yàn)儀優(yōu)勢(shì)介紹:
1:顯示方式
真彩儀表數(shù)顯記錄數(shù)據(jù)
2:控制方式
防塵按鍵操作.
3:箱體工藝介紹
箱體采用1.5的冷板內(nèi)外雙層*烤漆,箱體經(jīng)過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。
4:通風(fēng)櫥
設(shè)備自帶通風(fēng)櫥,試驗(yàn)完成自動(dòng)排煙。
5:配件介紹
灼熱絲試驗(yàn)儀采用德國(guó)進(jìn)口熱電偶使用壽命是國(guó)產(chǎn)的30倍。
試驗(yàn)小車采用限位設(shè)計(jì)試驗(yàn)中不會(huì)脫軌。
U型頭采用進(jìn)口材料加工保證發(fā)熱體受熱均勻。
材料試驗(yàn)時(shí),采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完
成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長(zhǎng)60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗(yàn)時(shí),如果可能,試
樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品:;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以:
a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;
C)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。
1.當(dāng)載樣小車快接觸灼熱絲時(shí),同時(shí)試樣小車沒有減速,快速按下面板上“急?！卑粹o,檢查接近位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接近感應(yīng)位置
開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
2.當(dāng)載樣小車接觸灼熱絲時(shí),加熱時(shí)間沒有計(jì)時(shí),檢查接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到); 灼熱絲試驗(yàn)是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用無火焰起燃源程序仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。
灼熱絲試驗(yàn)儀將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗(yàn)溫度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測(cè)定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度(GWIT)、可燃性和可3燃性指數(shù)(GWFI)。
灼熱絲試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、電工儀表、等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門。
本儀器采用鋼結(jié)構(gòu)噴涂，進(jìn)口PLC控制，觸摸屏操作與顯示，外形美觀，使用方便，性能可靠。
技術(shù)參數(shù):
1、 灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)
2、 灼熱時(shí)間：0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)
3、 起燃時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
4、 熄滅時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
5、 熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶
6、 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7、 燙入深度：7mm±0.5mm
