技術(shù)參數(shù)：
輸入電壓 | 三相AC380V±10%，50～60HZ等 |
穩(wěn)壓精度 | ≤1% |
穩(wěn)流精度 | ≤1% |
額定效率 | ≥90% |
功率因數(shù) | ≥0.94 |
控制方式 | 近控/遠(yuǎn)控可轉(zhuǎn)換 |
操作環(huán)境 | -10～45℃ |
存放溫度 | -20～50℃ |
冷卻系統(tǒng) | 全水冷 |
運(yùn)行狀況 | 滿負(fù)荷24小時(shí)運(yùn)行 |
負(fù)荷類(lèi)型 | Ⅱ級(jí) |
鋁陽(yáng)極氧化原理
鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化?；瘜W(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過(guò)程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進(jìn)行著色和封孔處理，表-3介紹了鋁制品化學(xué)氧化工藝?；瘜W(xué)氧化膜與陽(yáng)極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽(yáng)極化處理。
表-3 鋁制品化學(xué)氧化工藝
序號(hào) | 溶液組成 | 用量 g/L | 溫度/度 | 時(shí)間min | 應(yīng)用范圍、膜色 | 備注 |
1 | 碳酸鈉 鉻酸鈉 氫氧化鈉 | 45 14 2 | 85-100 | 10-20 | 純鋁、Al—Mg、Al—Mn合金、灰色 | 膜層較疏松 |
2 | 磷酸 鉻酐 氟化鈉 硼酸 | 55 15 3 1 | 室溫 | 10-15 | 各種鋁合金、淺綠色 | 膜層較1的好 |
3 | 鉻酐 氟化鈉 | 3.5-4 3-3.5 0.8 | 室溫 | 2-3 | 各種鋁合金、深黃或棕色 | 溶液pH=1.5 膜層較1的好 |
4 | 碳酸鈉 鉻酸鈉 | 32 15 | 90-100 | 3-5 | 純鋁及含Mg、Mn和Si的合金、也可用于含Cu量少的合金、灰色 | 可做油漆底層 |
5 | 碳酸鈉 鉻酸鈉 硅酸鈉 | 47 14 0.06-1 | 90-100 | 10-15 | 純鋁、Al—Mn（淡透明銀色）、Al—Mg—Si硬狀態(tài)、硬的Al—Si和Al—Mg合金，鮮明金屬色 | 空隙少，不能很好的著色，不宜做油漆底層 |
6 | 鉻酸鈉 氫氧化胺 | 0.1 29.6 | 70-80 | 20-50 | 各種鋁合金、灰色有斑點(diǎn) | 膜層似搪瓷 |
7 | 碳酸鈉 重鉻酸鉀 | 20.4 5 | 90-100 | 10-18 | 各種鋁合金、灰色 | 可在酸溶液中發(fā)白 |
（一）陽(yáng)極氧化處理的一般概念
1、陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣；在陽(yáng)極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無(wú)水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。
2、陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液見(jiàn)表-4。
表-4 氧化處理的酸性電解液
酸類(lèi) | 電離常數(shù) | 形成電壓 | 基膜顏色 |
硫酸 | 2×10-2（第二次電離的H+） | 12-20 | 透明、無(wú)色 |
鉻酸 | 30-40 | 不透明、帶白色 | |
磺基水楊酸 | 40-70 | 透明帶灰色 | |
氨基磺酸 | 30-40 | 帶灰色 | |
磷酸 | 1.1×10-2（次） 7.5×10-8（第二次） 4.8×10-13（第三次） | 30-40 | 透明帶白色 |
焦磷酸 | 1.4×10-1（次） 1.1×10-2（第二次） 2.9×10-7（第三次） 3.6×10-4（第四次） | 70-100 | 帶白色 |
磷鉬酸 | 100以上 | 阻擋層 | |
硼酸 | 6.4×10-10 | 0-600 | 阻擋層 |
草酸 | 6.5×10-2（次） 6.1×10-5（第二次） | 40-60 | 帶黃色 |
丙二酸 | 1.61×10-3（次） 2.1×10-6（第二次） | 80-110 | 帶褐色 |
丁二酸 | 6.6×10-5（次） 2.8×10-6（第二次） | 120以上 | 白色到黃色 |
順式丁烯二酸 | 1.5×10-5（次） 2.6×10-7（第二次） | 150-225 | 灰黃色 |
檸檬酸 | 8.4×10-1（次） 1.8×10-5（第二次） 4.0×10-6（第三次） | 120以上 | 黃褐色 |
酒石酸 | 1.1×10-3（次） 6.9×10-5（第二次） | 120以上 | 黃褐色 |
苯二酸 | 1.26×10-3（次） 3.1×10-6（第二次） | 100以上 | 阻擋層 |
亞甲基丁二酸 | 麻蝕，40 | 干涉膜 | |
乙醇酸（羥基醋酸） | 1.54×10-4 | 麻蝕 | |
蘋(píng)果酸（羥基丁二酸） | 4×10-4（次） 9×10-6（第二次） | 麻蝕，40 | 干涉膜 |
3、陽(yáng)極氧化的種類(lèi)
陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。鋁及鋁合金常用陽(yáng)極氧化方法和工藝條件見(jiàn)表-5。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用普遍。
表-5 鋁及鋁合金常用陽(yáng)極氧化方法
系列 | 名稱 | 電解液組成 | 電流密度 A/dm2 | 電壓 V | 溫度 /度 | 時(shí)間 min | 顏色 | 膜厚 μm | 備注 |
硫酸 | Alumilite（美） | 硫酸，10%-20% | DC1-2 | 10-20 | 20-30 | 10-30 | 透明 | 5-30 | 易著色，耐蝕 |
硫酸交流法 | 硫酸，12%-15% | AC3-4.5 | 17-28 | 13-25 | 20-40 | 透明 | 10-25 | 作油漆底層 | |
硫酸硬質(zhì)膜 | 硫酸，10%-20% | DC2-4.5 | 23-10 | 0±2 | 60以上 | 灰色 | 34-150 | 耐磨隔熱 | |
草酸 | 英美法 | 草酸，5%-10% | DC1-1.5 | 50-65 | 30 | 10-30 | 半透明 | 15 | |
氧化鋁膜（日） | 草酸，5%-10% | AC1-2 | 80-120 | 20-29 | 20-60 | 黃褐色 | 6-18 | 日用品裝飾，耐蝕，耐磨 | |
DC0.5-1 | 25-30 | 半透明 | |||||||
Eloxal Gxh（德） | 草酸，3%-5% | DC1-2 | 40-60 | 18-20 | 40-60 | 黃色 | 10-20 | 用于純鋁耐磨 | |
Eloxal Gxh（德） | DC1-2 | 30-45 | 35 | 20-30 | 幾乎無(wú)色 | 6-10 | 膜薄、軟，易著色 | ||
Eloxal Wx（德） | AC2-3 | 40-60 | 25-35 | 40-60 | 淡黃色 | 10-20 | 適用于鋁線 | ||
Eloxal WGx（德） | AC2-3 | 30-60 | 20-30 | 15-30 | 淡黃色 | 6-20 | Al—Mn合金 | ||
DC1-2 | 40-60 | ||||||||
硬質(zhì)厚膜 | 草酸 | AC1-20 | 80-200 | 3-5 | 60以上 | 黃褐色 | 約20以上 | 較硫酸膜厚約在600μm下高耐磨 | |
DC1-20 | 40-60 |
4、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)
陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周?chē)侵旅艿难趸X構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺(jué)決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)。
（二）直流電硫酸陽(yáng)極氧化
1、氧化膜成長(zhǎng)機(jī)理
在硫酸電解液中陽(yáng)極氧化，作為陽(yáng)極的鋁制品，在陽(yáng)極化初始的短暫時(shí)間內(nèi)，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來(lái)氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開(kāi)，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時(shí)間內(nèi)隨時(shí)間而增厚。
2、氧化膜厚度計(jì)算
陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。
σ= Kit
式中σ為陽(yáng)極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2），t 為氧化時(shí)間（min），K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非如此，為了使K值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：
K = 1.57η/γ
式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。K實(shí)值各國(guó)取值大小各異，美國(guó)有取0.328、0.285-0.355，日本有取0.352、0.364、0.25，中國(guó)、俄羅斯取0.25。
3、影響氧化膜生長(zhǎng)和質(zhì)量的因素
當(dāng)電解液的溫度從 20度上升到30度，膜的溶解速度約增加3倍。隨電流密度的增加，制品被養(yǎng)護(hù)的金屬量、表面生成的鋁氧化膜厚度都隨著增加。硫酸濃度對(duì)氧化膜厚度的影響不大，為獲得中等厚度、多孔而易于著色和封閉、抗蝕性較高的膜層，濃度為15%-20%；溶液用去離子水要求氯離子<15mg><1mg><30mg ，電阻率為5×10的5-6次方ω·cm；溶液中雜質(zhì)允許的含量鋁離子="" 20g/l，銅離子="" 2g/l，鐵離子="" 5g/l，氯離子="">
表-6 某些鋁合金陽(yáng)極氧化處理效果
中國(guó)合號(hào) | 主要成分含量% | 適用于保護(hù)性陽(yáng)極氧化 | 適用于陽(yáng)極氧化著色 | 適用于光亮陽(yáng)極氧化 |
LG5 L3 L5 LF21 LF2 LF3 LF5 LF7 LD31 LY11 LY12 LD8 LD2 LD5 LT1 | 99.99Al 99.8Al 99.5Al 99.0Al 1.25Mn 2.25Mg 3.5Mg 5Mg 7Mg 0.5Mg、0.5Si 1Si、0.7Mg 1.5Cu、1Si、1Mg 2Cu、1Ni、0.9Mg、0.8Si 4.25Cu、0.625Mn、0.625Mg 4.25Cu、0.75Si、0.75Mn、0.5Mg 4Cu、2Ni、1.5Mg 2.25Cu、1.5Mg、1.25Ni 1Mg、0.625Si、0.25Cu、0.25Cr 1Si、0.625Mg、0.5Mn 5Si | 1 | 1 | 1 |
1 | 1 | 1 | ||
1 | 2 | 2 | ||
2 | 2 | 3 | ||
3 | 3 | 4 | ||
2 | 2 | 3 | ||
2 | 2 | 3 | ||
3 | 3 | 4 | ||
4 | 4 | 4 | ||
1 | 2 | 3 | ||
2 | 3 | 4 | ||
3 | 3 | 4 | ||
4 | 6 | 5 | ||
4 | 6 | 5 | ||
4 | 6 | 5 | ||
4 | 4 | 5 | ||
4 | 4 | 5 | ||
2 | 3 | 4 | ||
3 | 3 | 4 | ||
3 | 6 | 5 |
注：1—優(yōu)良；2—良好；3—尚好；4—可以；5—不適合；6—只適合于暗的顏色。
4、建筑鋁型材陽(yáng)極氧化工藝
建筑鋁材是目前陽(yáng)極氧化處理的主要產(chǎn)品，其中75%-85%是用常規(guī)硫酸法處理。中國(guó)建筑型材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽(yáng)極氧化工藝的工藝參數(shù)為電解液硫酸15%±2%，鋁離子含量小于5g/L，溶液溫度21±10C，電流密度（1.3±0.05）A/dm2，時(shí)間（對(duì)LD31合金）30min，則10μm；60分鐘，則可達(dá)18μm（電壓18V），溶液用純水配制。
（三）其他陽(yáng)極氧化
1、草酸陽(yáng)極氧化
對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較??；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超過(guò)0.04-0.02g/L，溶液用純水配制。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，則應(yīng)提高溶液的pH值。直流電陽(yáng)極氧化用鉛、石墨或不銹鋼做陰極，其與陽(yáng)極的面積比為（1：2）-（1：1）之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時(shí)，必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經(jīng)清洗，若不染色可用3.43×10的4次方Pa壓力的蒸汽封孔30-60分鐘。
2、鉻酸陽(yáng)極氧化
鉻酸陽(yáng)極氧化工藝見(jiàn)表-4。氧化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析，適時(shí)添加鉻酐。電解的陰極材料可用鉛、鐵、不銹鋼，陽(yáng)陰面積比為（5：1）-（10：1）。當(dāng)溶液中三價(jià)鉻離子多時(shí)，可用電解的方法使其氧化成六價(jià)鉻離子。溶液中的硫酸鹽含量超過(guò)0.5%，陽(yáng)極氧化效果不好，硫酸根離子多時(shí)可加入氫氧化鋇或者碳酸鋇使其生成沉淀。溶液中氯化物含量不應(yīng)超過(guò)0.2g/L。溶液中鉻含量超過(guò)70g/L時(shí)就應(yīng)稀釋或更換溶液。鉻酸陽(yáng)極氧化有電壓周期變化的陽(yáng)極氧化方法或恒電壓陽(yáng)極氧化法（快速鉻酸法）兩種。
3、硬質(zhì)（厚膜）陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法。硬質(zhì)膜的厚度可達(dá)250μm ，純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa，合金的一般為4000-6000MPa，與硬鉻鍍層的相差無(wú)幾，它們?cè)诘头蠒r(shí)耐磨性，硬質(zhì)膜的孔隙率約為20%左右，比常規(guī)硫酸膜低。某些硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝見(jiàn)表-7。
表-7 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝
編號(hào) | 電解液 | 溫度/度 | 電流密度/（A/dm2） | 始末電壓/V | 時(shí)間/min | 膜厚/μm | |
始電壓 | 末電壓 | ||||||
1 | 15%硫酸 | +14-+4.4 | 2-2.1 | 26 | 120 | 90 | 50 |
2 | 15%硼酸，4%Na2HC6H5O7 | +60-+70 | 0.4-0.6 | 100 | 300 | 240 | 200 |
3 | 10% 硫酸 | +10 | 250W/dm2 | 15-25 | 80 | 60 | 10-130 |
4 | 15% 硫酸 | -1-+4.5 | 2-2.5 | 25-30 | 40-60 | 60-240 | 28-150 |
5 | 10% 硫酸 | +8-+10 | 25 | 60 | 60 | 25-60 | |
6 | 10%-15% 硫酸 | 0-+4 | 5 | 交流10-12 | 60-70 | ||
中插直流20-24 | 120-140 | ||||||
7 | 6%-8%二水合草酸 | 條件視合金而改變 | |||||
8 | 6%-7%硫酸+ 3%-6%有機(jī)添加劑 | +4.5-+18 +4.5-+18 | 1.3-2 | 10 | 150 | 40 | 65 |
9 | 10%-20% 硫酸 | -6-+10 | 30 | 280 | 160 | 115-150 | |
10 | 10%-15% 硫酸 | +8 | 4 | 20-25 | 60 | 60 | 55-80 |
11 | 5.5%甲酸，8%二水合草酸 | +15-+25 | 3-6 | 45 | 90 | 100-250 | |
4、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化
瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽(yáng)極氧化，溶液中鹽類(lèi)金屬的氫氧化物進(jìn)入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類(lèi)似塑料外觀的處理過(guò)程。瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽(yáng)極氧化基本一致，不同的是瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化是在高的直流電壓（115-125V）和較高的溶液溫度（50-60度）、電解液經(jīng)常攪拌、經(jīng)常調(diào)節(jié)pH值使之處于1.6-2范圍內(nèi)的條件進(jìn)行。
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