DW系列網(wǎng)帶式干燥機(jī)
概述
將所要處理的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下柱上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
用途
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類和膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
典型產(chǎn)品
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、 合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、 電子元器件老化、固化等。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
| 帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||
| 干燥段長(zhǎng)(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 鋪料厚(mm) | 10-80 | |||||
| 使用溫度(oC) | 60-150 | |||||
| 蒸汽壓力(MPa) | 0.2-0.8 | |||||
| 蒸汽耗量 (kg/h) | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 |
| 干燥時(shí)間 (h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 |
| 干燥強(qiáng)度 kg水/h | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
| 風(fēng)機(jī)總功率 (kw) | 8.8 | 11 | 12 | 15 | 16 | 20 |
| 設(shè)備總功率 (kw) | ||||||
3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)由于設(shè)備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，設(shè)計(jì)時(shí)物料比重按0.6鐾/cm3來(lái)計(jì)算。如果超出這個(gè)比重,在實(shí)閃蒸干燥機(jī)際生產(chǎn)中仍按原有理論量來(lái)裝料，一則會(huì)影響物料的干燥效率；二則長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無(wú)法使用。另外,有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作,不顧其充填率（實(shí)際裝料容積與干燥簡(jiǎn)體容積之冷凍干燥機(jī)比），進(jìn)而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷。而且雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率通常為30%~50%之間。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí)，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) ⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設(shè)定定時(shí)時(shí)間。如不使用定時(shí)功能，則仍然讓其ST=0
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞力。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即更換。滾動(dòng)軸承內(nèi)選用MOS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂（2FG-1E）使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無(wú)級(jí)變速箱）應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)保養(yǎng)。罐內(nèi)的過(guò)濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過(guò)濾器暢通。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 3.需回收溶劑(性狀:透明、無(wú)色的液體)和有毒氣體的物料；蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 四、極限真空及抽空速度。極限真空表現(xiàn)設(shè)備的密封度和真空泵系統(tǒng)的抽氣效果。真空度并不是越高越佳，而是應(yīng)該在最合適的范圍，但是，設(shè)備的極限真空至少大于15Pa，且抽空時(shí)間應(yīng)不能超過(guò)半小時(shí)。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能在生產(chǎn)中有效應(yīng)用的話，必然是一個(gè)系統(tǒng)的概念，其中有機(jī)溶劑收回系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程。制造商在供應(yīng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備時(shí)，不能只提供單機(jī)，而是應(yīng)提供系統(tǒng)，應(yīng)考慮有機(jī)溶劑的回收，由于溶劑的沸點(diǎn)較低，故采用冷凍水進(jìn)行冷凝冷卻，確保溶劑能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。
(2) 在抽濾、洗滌工藝過(guò)程中，多功能干燥設(shè)備能克服原工藝配置的抽濾器、離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備所造成的效率低、“毛點(diǎn)”超標(biāo)、操作強(qiáng)度大、資源浪費(fèi)、難以清洗消毒(滅菌)以及占地面積大等缺點(diǎn)。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體錐體的角度太大或太小都會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。同樣，實(shí)際裝料容積充填率過(guò)高也會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，影響了干燥速度。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 真空干燥機(jī)使用前注意事項(xiàng) 真空干燥機(jī)中的濕物料中的水分吸熱之后就會(huì)蒸發(fā)，通過(guò)泵經(jīng)過(guò)排氣管抽出一定的空氣，然后真空干燥機(jī)的內(nèi)部就會(huì)處于特殊的狀態(tài)，可以使得原料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，加快了干燥速度，提高了干燥效率，當(dāng)然如果在操作前不做一些準(zhǔn)備事項(xiàng)，那就會(huì)影響到真空干燥機(jī)的工作效率。 (2)進(jìn)、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。蜂蜜真空冷凍干燥機(jī) 雖然雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中還存在一些問(wèn)題,但是與一般的真空干燥機(jī)相比它是有很大的優(yōu)勢(shì)的.只要我們作業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的認(rèn)識(shí),規(guī)范加以使用該機(jī)器它使用價(jià)值是很高的.
