目前行業(yè)使用最多的汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)是由鑄鐵鑄造加工而成，其具有易加工、強(qiáng)度高、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)中，其也是最容易從外部觀察到的金屬部件之一。制動(dòng)盤(pán)作為汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)的重要部件，在嚴(yán)重銹蝕的情況下會(huì)影響其使用性能和安全性，引發(fā)交通事故，因此防腐涂裝是制動(dòng)盤(pán)產(chǎn)品不可回避的問(wèn)題。隨著我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的高速發(fā)展，人們對(duì)制動(dòng)盤(pán)部件的耐腐蝕性以及環(huán)保要求也越來(lái)越高。

涂裝工藝的選擇

制動(dòng)過(guò)程是汽車(chē)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程，汽車(chē)制動(dòng)瞬間制動(dòng)盤(pán)部件溫度會(huì)急劇上升，要求其防護(hù)涂層具有耐高溫性。制動(dòng)盤(pán)長(zhǎng)期處于惡劣的環(huán)境下，如潮濕陰雨、風(fēng)吹日曬、制動(dòng)高溫、涉水驟冷等，要求其防護(hù)涂層具有優(yōu)良的防腐性和耐候性。為了防止制動(dòng)噪音和抖動(dòng)問(wèn)題，需要嚴(yán)格控制制動(dòng)盤(pán)防護(hù)涂層的厚度，保證尺寸，即在涂覆較低膜厚的情況下，達(dá)到高防護(hù)性。此外，制動(dòng)盤(pán)防護(hù)涂層還需要具有一定的減摩性和附著力，在摩擦面制動(dòng)過(guò)程中不能產(chǎn)生球化影響。從防護(hù)機(jī)理和涂層特點(diǎn)方面來(lái)看，水性無(wú)鉻鋅鋁涂層和比較適用于制動(dòng)盤(pán)的涂裝。

水性無(wú)鉻鋅鋁涂層

水性無(wú)鉻鋅鋁涂層是一種將超細(xì)鋅鋁鱗片疊合包覆在特殊黏結(jié)劑中，呈亞光銀灰色的無(wú)機(jī)涂層。在熱（約250~330℃下燒結(jié)）作用下形成了金屬的薄片熔接，進(jìn)而形成了無(wú)機(jī)金屬覆層，確保了陰極防護(hù)效果。水性無(wú)鉻鋅鋁涂料符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求，基本不使用有機(jī)溶劑，不含有毒的金屬（如鎳、鉛、鋇和汞）以及六價(jià)或三價(jià) Cr。

水性無(wú)鉻鋅鋁涂層具有如下特點(diǎn)：（1）涂層薄：水性無(wú)鉻鋅鋁涂層的厚度通常為8~20μm。（2）耐有機(jī)溶劑：作為一種無(wú)機(jī)涂層，水性無(wú)鉻鋅鋁涂層能夠耐受有機(jī)溶劑。（3）耐熱性：耐熱溫度300℃，涂層即使經(jīng)1h300℃高溫?zé)崽幚砗?，也能保持?yōu)異的耐蝕性。（4）耐蝕性：鹽霧試驗(yàn)一般可達(dá)150~240h，有的鋅鋁涂層產(chǎn)品耐鹽霧性可達(dá)400h。（5）其它特性：高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無(wú)環(huán)境污染等。

鐵系磷化處理

制動(dòng)盤(pán)無(wú)論干加工和濕加工（表面油較多），在加工后，尤其是在加工后存在短期存放后再涂裝的情況下，需要對(duì)其進(jìn)行前處理的脫脂清洗和防腐處理。一般的水基有機(jī)復(fù)合膜、硅烷無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜和三元磷化工藝在工件成膜后經(jīng)高溫烘烤容易失去結(jié)晶水和化學(xué)鍵斷裂，而出現(xiàn)燒結(jié)粉化情況，具體表現(xiàn)為涂覆在工件上的涂層因附著力下降而脫落。

因此我們選擇更耐高溫的鐵系磷化膜。鐵系磷化膜還具有平滑，光澤度好，耐水性好，不易起泡，附著性好，耐候性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，鐵系磷化前不需要表調(diào)，可在低溫下磷化，能耗小，磷化后沉渣量極少，廢水中不含重金屬離子，處理方便非常適合汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)的涂裝。

涂裝工藝流程

制動(dòng)盤(pán)涂裝上線(xiàn)處一般設(shè)計(jì)在動(dòng)平衡之后，直接上線(xiàn)以減少轉(zhuǎn)運(yùn)物流。前處理輸送線(xiàn)采用不銹鋼平板輸送鏈，輸送工件的支具安裝在鏈板上，支具可自由旋轉(zhuǎn)。在各工序間，設(shè)計(jì)高壓空氣吹掃，工件瞬速旋轉(zhuǎn)，工件上的殘液在離心力的作用下被甩離。

前處理一般設(shè)置脫脂、水洗、鐵系磷化、水洗、熱水洗、水分烘干等工序。噴漆流平輸送線(xiàn)采用十字鏈輸送機(jī)，輸送鏈條采用雙絞接結(jié)構(gòu)，輸送工件的支具安裝在鏈板上，支具可自由旋轉(zhuǎn)。機(jī)械手可從前處理線(xiàn)抓取工件轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆線(xiàn)上。噴漆室一般控制溫度 16~30℃，濕度 60%~85%。

水性無(wú)鉻鋅鋁涂料輸送軟管材質(zhì)比較特殊，一般內(nèi)層為PTFE（聚四氟乙烯）材料，外層為不銹鋼金屬編絲加強(qiáng)，若用不銹鋼材質(zhì)的管道，容易出現(xiàn)堵塞，這一點(diǎn)是比較特殊的。

雙組分水性鋅鋁涂料使用前需在 25℃左右提前進(jìn)行預(yù)混并攪拌 8 h 左右；單組分水性鋅鋁涂料使用前在 25℃左右提前預(yù)混 30 min 即可。供應(yīng)水性鋅鋁涂料的罐體應(yīng)具備溫控系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，以保持涂料溫度穩(wěn)定和鋅鋁粉分散均勻，防止沉淀。

面漆固化和強(qiáng)冷輸送線(xiàn)采用平板輸送鏈，鏈板固定在傳動(dòng)軸上，輸送工件的支具安裝在鏈板上。烘干系統(tǒng)分為預(yù)烘段和燒結(jié)段。預(yù)烘段溫度在110~150℃，烘烤10~15 min，使涂液水分蒸發(fā)，流平均勻。燒結(jié)段溫度在 260~350℃，烘烤 25~35 min。烘烤后，強(qiáng)冷下線(xiàn)。典型的制動(dòng)盤(pán)涂裝線(xiàn)工藝流程見(jiàn)表 2。

產(chǎn)品組成設(shè)備

前處理設(shè)備：噴淋式處理槽、密封室、油水分離器、過(guò)濾器、磷化除渣裝置等。

噴涂設(shè)備：文丘里式或水旋式噴漆室、防火及廢氣處理系統(tǒng)等，也可選擇靜電噴涂系統(tǒng)。

烘干設(shè)備：烘干室、強(qiáng)冷室、溫控系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

輸送設(shè)備：平板輸送鏈、十字鏈輸送機(jī)、擺桿式輸送機(jī)和自行葫蘆輸送系統(tǒng)等。

服務(wù)流程

免費(fèi)咨詢(xún)->需求分析->定制方案->簽訂協(xié)議->規(guī)劃生產(chǎn)->制圖開(kāi)料->采購(gòu)原料->制造品檢->包裝發(fā)貨->施工調(diào)試->驗(yàn)收交付->生產(chǎn)培訓(xùn)->售后保修->定期回訪(fǎng)。

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