RY80-50-250水冷卻導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明 RY水冷卻導(dǎo)熱油泵泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。 RY水冷卻導(dǎo)熱油泵使用注意事項(xiàng) 2、停止 3、運(yùn)轉(zhuǎn) RY水冷卻導(dǎo)熱油泵裝配和拆卸 RY型水冷卻導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表
RY80-50-250水冷卻導(dǎo)熱油泵主要由以下幾個(gè)部件組成有：
1、泵體
2、泵蓋
3、葉輪
4、軸
5、密封環(huán)
6、葉輪螺母
7、制動(dòng)墊圈
8、軸套
9、填料壓蓋
10、填料環(huán)
11、機(jī)封
12、懸架軸承部件等所組成。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
1、啟動(dòng)
⑴ 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)向是否靈活；
⑵ 關(guān)閉吐出管路上的閘閥；
⑶ 向泵內(nèi)灌滿油，或用真空軸引油
⑷接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，在逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管路上閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
⑴ 逐漸關(guān)吐出管路上的閘閥，切斷電源；
⑵ 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)油放出，以免凍裂；
⑶ 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
⑴ 在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏油和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理；
⑵ 軸承溫度不大于300℃，同時(shí)軸承溫度不得高于周圍溫度320℃；
⑶ 填料正常，漏油應(yīng)該是少量均勻的；
⑷ 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；
⑸ 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。
RY水冷卻導(dǎo)熱油泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上；
2、預(yù)先可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上；
3、預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋油圈。
5、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊，再將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。泵型號(hào) 流量
m3/h揚(yáng)程
m轉(zhuǎn)速 n
r/min功率 kw 效率η
%電機(jī)（Y型）
機(jī)座號(hào)軸功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M
