科研制藥行業(yè)生產(chǎn)用水
　　
　　應(yīng)用范圍：
　　
　　本產(chǎn)品主要適用于科研大輸液、針劑、藥劑、生化制品用水、科研無菌水、人工滲析及化妝品制造用水，制藥工業(yè)符合GMP認證的純化水設(shè)備，水質(zhì)符合2005版藥典標(biāo)準(zhǔn)和GMP中的
　　
　　各項規(guī)定。
　　
　　應(yīng)用特點：
　　
　　本產(chǎn)品采用美國反滲透、丹麥格蘭富泵、全自動控制等技術(shù)，設(shè)備運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，水質(zhì)安全優(yōu)質(zhì)。設(shè)備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、消毒程序），單體和管道設(shè)備符合GMP的要求（如后端處理設(shè)備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料，預(yù)處理設(shè)備的管路采用UPVC管材。
　　
　　產(chǎn)水水質(zhì)：
　　
　　產(chǎn)水水質(zhì)符合《2005藥典》純化水標(biāo)準(zhǔn)，
　　
　　產(chǎn)水電導(dǎo)率＜2μs/cm（25℃）。
　　
　　細菌總數(shù)≤2cfu/L氨≤0.3mg/L
　　
　　硝酸鹽≤0.06mg/L亞硝酸鹽0.02mg/L
　　
　　重金屬≤0.3mg/L不揮發(fā)物10mg/L
　　
　　GMP認證制藥用水要求：
　　
　　1、結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)簡單、可靠、拆裝簡便。
　　
　　2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計盡量采用的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
　　
　　3、設(shè)備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面應(yīng)做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落。
　　
　　4、制備純化水設(shè)備應(yīng)采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對清洗效果驗證。
　　
　　5、注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對清洗效果驗證。
　　
　　6、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，接管和焊縫不應(yīng)有死角和沙眼。應(yīng)采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。
　　
　　7、制藥用水的輸送
　　
　　1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
　　
　　2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設(shè)計應(yīng)簡潔，應(yīng)避免盲管和死角。管路應(yīng)采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應(yīng)標(biāo)明流向。
　　
　　3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應(yīng)定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。
　　
　　8、壓力容器的設(shè)計，須由有許可證的單位及合格人員承擔(dān)，須按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GB150-80）及"壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"的有關(guān)規(guī)定辦理。
　　
　　工藝流程：
　　
　　預(yù)處理→反滲透主機→混床→紫外線殺菌器→終端過濾器