果蔬廚余垃圾處理設(shè)備工作流程：
運送來的廚余垃圾首行分揀，經(jīng)分揀后可生化固廢進入撕碎機，由初步撕碎工序?qū)⑵渚鶆蛩核?，然后在?jīng)過擠壓脫水含水率70%的有機固廢上料送入生化艙內(nèi)開始實行24小時高溫生化處理，擠壓脫油脫水后的油和水分別進入油水分離器和污水處理設(shè)備中進行多次處理，最終廢油由正規(guī)煉油廠提煉生物柴油的原料供應而廢水經(jīng)過污水處理設(shè)備多次使用生物藥水處理凈化均可達標排放，艙內(nèi)固廢24小時后由固廢變成高蛋白的養(yǎng)料基肥。
生化艙的臭氣由通風機定時抽風至第一工序碳箱吸附后進入尾端噴淋塔二次處理再達標排放。
生化艙的臭氣由通風機定時抽風至第一工序碳箱吸附后進入尾端噴淋塔二次處理再達標排放。
果蔬廚余垃圾處理設(shè)備主要由下面組成：
1、自動上料系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾經(jīng)過同意收集運送至集中處理站，系統(tǒng)在上料中自動稱重，并記錄保存，然后進入分揀系統(tǒng)。
2、分揀系統(tǒng)
餐廚垃圾通過上料系統(tǒng)將物料運送至分揀平臺，將不可降解的垃圾如垃圾袋、塑料瓶、易拉罐、碎碗勺等分選出來，然后進入破碎系統(tǒng)。
3、破碎系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾進入破碎系統(tǒng)后，將餐廚垃圾撕碎成小塊，進入擠壓脫水系統(tǒng)。
4、擠壓脫水系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾進入擠壓脫水系統(tǒng)后，進行擠壓脫水，脫水后的渣進入生化倉發(fā)酵，水進入油水分離器。
5、油水分離系統(tǒng)
經(jīng)過螺旋擠壓機分離出的液體中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的經(jīng)濟價值，通過三項離心提油機可以將液體中的油、水、渣三項物質(zhì)有效的分離出來，又可以作為商品出售，渣可以重新回到生化倉中發(fā)酵，水可以通過系統(tǒng)處理后排出。
6、生化發(fā)酵系統(tǒng)
脫水后的渣進入發(fā)酵倉后，通過高溫好氧發(fā)酵，經(jīng)過12~24小時的快速發(fā)酵，產(chǎn)出綠化肥料。
7、除臭凈化系統(tǒng)
車間內(nèi)的臭氣通過對各個部位進行收集，集中進行加藥處理，生物噴淋除塵除臭過濾，活性炭吸附，再經(jīng)過等離子光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。
8、PLC 自動化控制系統(tǒng)
整個生產(chǎn)過程采用 PLC 自動化控制系統(tǒng)，自動化程度高，用人少，各項指標控制可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
