技術(shù)簡介
單段式煤氣發(fā)生爐，又名一段式煤氣發(fā)生爐或單段煤氣發(fā)生爐，是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，以煤為原料在高溫條件下發(fā)生氧化－還原反應，產(chǎn)生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。
單段式煤氣發(fā)生爐被廣泛應用于機械、冶金、建材、輕工業(yè)、化工等多個領(lǐng)域。發(fā)生爐煤氣站系統(tǒng)的核心設(shè)備為煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐又稱煤氣發(fā)生器，是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，以煤為原料在高溫條件下發(fā)生氧化－還原反應，產(chǎn)生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。
突出優(yōu)勢
泰達生產(chǎn)的單段是煤氣爐具有產(chǎn)氣量大、氣化、煤種適應性強，煤氣熱值高，操作簡便，安全性能高的特點,在不同行業(yè)被廣泛應用。
工作原理
單段爐(一段式煤氣發(fā)生爐)內(nèi)的造氣過程說明：（1）煤氣發(fā)生爐內(nèi)固態(tài)物質(zhì)行程描述
利用提升機構(gòu)將煤加入儲煤倉，通過加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐。加入煤氣發(fā)生爐中的煤經(jīng)過干燥干餾后進入氣化段，在氣化段經(jīng)過氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應的煤炭以灰渣形式繼續(xù)下移，由灰刀將其清出爐外。
（2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣態(tài)物質(zhì)行程描述
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在1100－1200℃條件下，與進入氣化段的煤發(fā)生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣，該煤氣自煤氣出口導出。
單段爐(一段式煤氣發(fā)生爐)煤氣凈化工藝描述：
爐出煤氣（煤氣溫度300℃左右，含粉塵量大）先經(jīng)過旋風除塵器除去大的粉塵后（煤氣溫度250℃左右，含粉塵量較大）進入洗氣塔，在洗氣塔內(nèi)煤氣與循環(huán)噴淋的焦油接觸，將熱量傳遞給焦油（煤氣溫度60－70℃左右，含粉塵量小，焦油量大），煤氣被管道引入靜電除焦器，除去煤氣中攜帶的焦油和細微的粉塵（煤氣溫度50－60℃左右）。而后煤氣經(jīng)過靜電除塵器進一步凈化，達到很高的凈化程度（煤氣溫度40－50℃左右），最后由煤氣加壓機輸送至使用車間。
技術(shù)參數(shù)
單段式煤氣發(fā)生爐參數(shù)：
| 型號 | QM-1.3 | QM-1.4 | QM-1.6 | QM-1.8 | QM-2.0 | QM-2.6 | QM-2.4 | QM-2.6 |
| 爐膛面積（㎡） | 1.33 | 1.54 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.0 | 4.52 | 5.3 |
| 適用燃料 | 無煙煤、煙煤、焦炭 | |||||||
| 燃燒粒度（㎜） | 13~25 | 25~50 | ||||||
| 燃料消耗能力（㎏/h） | 280 | 320 | 440 | 550 | 700 | 880 | 1000 | 1160 |
| 煤氣產(chǎn)量（N㎡/h） | 840~980 | 960~1120 | 1320~1540 | 1650~1925 | 2100~2450 | 2640~3080 | 3000~3500 | 3480~4060 |
| 煤氣出口溫度（°C） | >550 | |||||||
| 煤氣發(fā)熱量（kcal/N㎡） | 1250~1500（5200~6300J） | |||||||
| 煤氣出口壓力（Pa） | 980~1960 | |||||||
| 爐底鼓風壓力（Pa） | 3500~4500 | |||||||
| 蒸汽壓力（Pa） | >1470 | |||||||
| 除灰形式 | 旋轉(zhuǎn)塔盤 濕式除灰 | |||||||
| 備注 | 特殊規(guī)格根據(jù)用戶需要確定 | |||||||
