突出優(yōu)勢(shì)

1.換熱器與燃燒爐設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，布置安裝方便靈活，便于維修操作。
2.換熱器設(shè)計(jì)為列管式，多級(jí)串聯(lián)，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數(shù)大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長(zhǎng)。
3..采用小溫差換熱設(shè)計(jì)，即降低換熱器進(jìn)口煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來(lái)制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區(qū)段的壁溫，大大延長(zhǎng)換熱器的使用壽命。
4..采用煙氣再循環(huán)降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般都在800-1000℃，如果不采取降溫措施，直接進(jìn)入換熱器，一般材料是難以承受的，如果采用開(kāi)啟爐門吸入大量冷空氣的方法，此方法簡(jiǎn)單易行，但是能源浪費(fèi)巨大。本系統(tǒng)將降溫后的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行部分再循環(huán)，達(dá)到煙氣降溫的目的，此方法可以節(jié)約10%以上的能量，運(yùn)行效果良好。
5..換熱介質(zhì)的流程設(shè)計(jì)為煙氣走管外，空氣走管內(nèi)，這種流程方式的優(yōu)點(diǎn)是兩種介質(zhì)對(duì)換熱管束的沖刷，換熱管束的利用率高，換熱器結(jié)構(gòu)及制作工藝簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)自由膨脹，不需要另加膨脹機(jī)構(gòu)。
6.為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一種高溫?zé)煔獬龎m器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器前經(jīng)過(guò)該除塵器除塵，80%以上的灰塵被除掉，剩余的少量粒度微小的細(xì)灰進(jìn)入換熱器后也很難沉積，多數(shù)被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長(zhǎng)至數(shù)年，甚至可免于清灰。
7..尾部煙氣的排放，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。