一、間歇熔硫釜技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目目 規(guī)格型號(hào) 規(guī)格型號(hào) | DN1000/1100 | DN1100/1200 | DN1200/1300 | DN1400/1500 | ||||
| 內(nèi)筒 | 夾套 | 內(nèi)筒 | 夾套 | 內(nèi)筒 | 夾套 | 內(nèi)筒 | 夾套 | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 工作壓力MPa | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 |
| 工作介質(zhì) | 硫膏 | 飽和蒸汽 | 硫膏 | 飽和蒸汽 | 硫膏 | 飽和蒸汽 | 硫膏 | 飽和蒸汽 |
| 主體材質(zhì) | S30408 | Q345R | S30408 | Q345R | S30408 | Q345R | S30408 | Q345R |
| 處理量kg/批 | 2000-3000 | 3000-4000 | 4000-5000 | 5000-6000 | ||||
間歇熔硫釜設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、通過(guò)多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用以及總結(jié)，品臣硫回收技術(shù)更節(jié)能，操作更簡(jiǎn)便，廢液密閉循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢液的*。
2、工藝簡(jiǎn)練、操作簡(jiǎn)單；一步法完成硫的分離和熔硫過(guò)程。
3、處理量可調(diào)、彈性大。
4、節(jié)電節(jié)能；蒸汽消耗大幅下降，噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材質(zhì)優(yōu)良、維修方便、無(wú)備品備件，在正常操作下，無(wú)維修量，釜的設(shè)計(jì)壽命可達(dá)10年以上。
6、釜內(nèi)壓力和排出清液的溫度控制較好，脫硫液有效成分不被破壞，副產(chǎn)物不增加。
7、生產(chǎn)的硫磺含量高，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
8、直接分離熔硫、內(nèi)件*、無(wú)生產(chǎn)堵塞現(xiàn)象。
9、減少脫硫液中副鹽的含量。
連續(xù)熔硫釜參數(shù)和優(yōu)勢(shì)
| 項(xiàng)目目 規(guī)格型號(hào) 規(guī)格型號(hào) | DN600/700 | DN900/1000 | DN1000/1100 | DN1100/1200 | ||||
| 內(nèi)筒 | 夾套 | 內(nèi)筒 | 夾套 | 內(nèi)筒 | 夾套 | 內(nèi)筒 | 夾套 | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 |
| 工作壓力MPa | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 |
| 工作介質(zhì) | 硫泡沫 | 蒸汽 | 硫泡沫 | 蒸汽 | 硫泡沫 | 蒸汽 | 硫泡沫 | 蒸汽 |
| 主體材質(zhì) | S30408 | Q345R | S30408 | Q345R | S30408 | Q345R | S30408 | Q345R |
| 處理量kg/h | 2000-3000 | 3000-5500 | 3500-6000 | 4000-7000 | ||||
1、通過(guò)多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用以及總結(jié)，品臣硫回收技術(shù)更節(jié)能，操作更簡(jiǎn)便，脫硫液循環(huán)使用，無(wú)二次污染，符合國(guó)家環(huán)保要求，解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問(wèn)題。
2、工藝操作簡(jiǎn)單;一步法完成硫的分離和熔硫過(guò)程。
3、處理量可調(diào)、彈性大;正常處理硫泡沫3000-7000kg/h
4、節(jié)電節(jié)能;蒸汽消耗大幅下降，噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材質(zhì)優(yōu)良、維修方便、無(wú)備品備件，在正常操作下釜的壽命可達(dá)10年以上。
6、釜內(nèi)壓力和排出清液的溫度控制合理，脫硫液有效成分不被破壞，無(wú)副產(chǎn)物生成 。
7、直接分離熔硫、內(nèi)件*、無(wú)生產(chǎn)堵塞現(xiàn)象。
三、 質(zhì)量保證及其驗(yàn)收
所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)遵照的國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
四、包裝運(yùn)輸
1、設(shè)備的清潔：出廠前，應(yīng)清除內(nèi)部的一切雜物，及內(nèi)外表面的氧化皮、銹、油、粉筆、油漆標(biāo)記等物質(zhì)。
2、表面處理和涂層：我方將選擇涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。
3、設(shè)備運(yùn)輸和貯存措施
3.1設(shè)備包裝前應(yīng)排出內(nèi)部積水，并充分干燥。所有外露部件有保護(hù)裝置，防止在運(yùn)輸和貯存期間損壞和銹蝕，以及外部雜物進(jìn)入。
3.2對(duì)連接件及連接端部應(yīng)分別采取保護(hù)措施，如妥善堵蓋，做到產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后能順利安裝。
3.3產(chǎn)品包裝應(yīng)固定、完好，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生損壞或變形。
五、技術(shù)承諾及售后服務(wù)
1、設(shè)備安裝調(diào)試期間，我方提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)安裝調(diào)試等工作。
2、在產(chǎn)品使用過(guò)程中，提供技術(shù)服務(wù)。
