| 過濾面積 m² | *600 | *710 | *800 | *900 | *1000 | *1180 |
| 濾板外形 mm | 2000×2000 | |||||
| 濾餅厚度 mm | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 濾室數(shù)量 pcs | 86 | 100 | 114 | 128 | 142 | 168 |
| 濾室容積 L | 13510 | 15900 | 17960 | 20180 | 22410 | 26540 |
| 外形尺寸 mm | 12720-20180×2900×2450 | |||||
| 安裝尺寸 mm | 9920 | 11190 | 12470 | 13740 | 15010 | 17380 |
| 工作壓力 Mpa | 0.5-1.6 | |||||
| 電機功率 kw | 11 | |||||
| 整機重量 kg | 59000 | 63150 | 66500 | 70400 | 73900 | 80900 |
說明：過濾面積前加*加一副中間支撐。備注：廂式板厚度850mm隔膜板厚度95mm
局部展示：
2000型隔膜壓濾機性能特點：
1、高效隔膜壓濾機采取低壓過濾，二次高壓壓榨方式，大大縮短整個過濾周期，提高產(chǎn)能；
2、過濾壓力可達到 2.5Mpa, 大大降低含水率，節(jié)省烘干成本，提高收得率；
3、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗；
4、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好，抗腐蝕能力強等特性，基本適用于所有固液分離作業(yè)；
5、可配 PLC 程序控制及智能化人機界面控制，減少人力消耗。
本機整機為PLC控制全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統(tǒng)及電控閥門儀表，無需人工干預（只需適當?shù)妮o助)。同時降低了人工使用成本。
使用注意事項：
1、操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用You質(zhì)濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板Zui大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、更換新油管啟動時，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時，壓榨前物料須充滿濾室，壓榨后須在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續(xù)使用。
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