切削液-餐飲油水分離器
切削液-餐飲油水分離器
餐飲油水分離器就是將餐飲廢水中的水和油分離開來的裝置，其原理主要就是根據(jù)油和水的密度差異，利用重力沉降原理去除大塊雜質(zhì)，水份和油脂的設(shè)備，油水分離器內(nèi)部還設(shè)有濾網(wǎng)，擴散錐等分離元器件。
切削液油水分離圖（1）
一、切削液工作原理
1. 首先由污水泵將餐飲含油污水排至餐飲油水分離器內(nèi)，含油污水通過擴散噴嘴后，大顆粒油滴即自動上浮至左集油室的頂部；
2. 而含小油滴的廢水進入到下部分的波紋板聚結(jié)器，在此部分油滴聚合成較大的油滴排至右集油室；
3. 含更小顆粒油滴的廢水通過過濾器，去除水中雜質(zhì)后，依次進入到纖維聚合器，使細(xì)小油滴聚合成較大的油滴與污水分離；
4、集油裝置里的攪拌系統(tǒng)和恒溫加熱系統(tǒng)，可以保證油脂不板結(jié)，以利油脂的順利排出；
5、在油水分離過程中，污水中殘存的污泥在沉降板作用下，沉淀于區(qū)域（三級除泥），通過箱底的排污口定期排放；
6、提升排放區(qū)，葉輪、泵體經(jīng)特殊設(shè)計的提升泵，排污泵采用雙泵設(shè)置，一用一備，輪替工作。流量大時，雙泵工作，保證污水不外溢，全部排入污水管網(wǎng)中；
7、過濾區(qū)（選裝）是采用免更換生化濾芯，污水進入到二次深化過濾器中，再次進行少量浮油、微量懸浮物的過濾處理。
二、切削液技術(shù)領(lǐng)域
具體涉及一種用于處理切削廢液的油水分離循環(huán)系統(tǒng)。
切削液油水分離圖（2）
三、切削液背景技術(shù)
切削液是金屬在切、削、磨等加工過程中，用來冷卻和潤滑的金屬加工液。其種類繁多、成分復(fù)雜，通常包含基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑等。切削液廢水的特點是有機物濃度高且具有相當(dāng)強的穩(wěn)定性，一些添加劑在油-水界面上能夠定向吸附形成堅固的界面膜，增大了擴散雙電層的有效厚度，從而使油珠高度均勻地分散在水中。因此，破乳除油是處理高濃度切削液廢水的關(guān)鍵。目前常用的破乳方法有酸析、混凝、高級氧化、膜技術(shù)等。用酸析處理，雖能破乳，達到油水分層的目的，但要求設(shè)備具有一定的抗腐蝕性。采用混凝法處理切削液廢水，也能使油水分層，去除大量的有機污染物，但是的投藥量需要通過實驗才能確定，而且投入的藥劑給水體引入二次污染。高級氧化法處理廢切削液廢水的設(shè)備投資成本高，不適合廢液量小的企業(yè)。“靜態(tài)”膜技術(shù)存在膜易堵，清洗頻繁，能耗高等缺點。
切削液油水分離圖（3）
目前，水基切削液廢液處理后一般要求達到排放標(biāo)準(zhǔn)即可，雖達到減排的目的，但是水資源得不到重復(fù)利用，不符合企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。工業(yè)上常用于切削液廢液處理的方法有蒸餾法、絮凝法、生物法、膜分離法，蒸餾法通過加熱蒸發(fā)去除廢液中絕大部分水分，該法還伴隨著多級冷卻，工藝復(fù)雜，設(shè)備占地面積大。加熱與制冷都需要消耗大量的能量，導(dǎo)致能耗過高，經(jīng)濟性差。絮凝法用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚。絮凝法油滴去除效果較差，的投藥量需要通過多次實驗才能確定，而且投入的藥劑分給水體引入二次污染。生物法是所有處理切削液廢液投資成本的方法，只有對用物理、化學(xué)法都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理時，才采用生物法來處理，只適合廢液量大的企業(yè)。膜分離法因其設(shè)備簡單、操作方便和分離性能而被廣泛應(yīng)用。目前，膜分離法一般采用膜靜態(tài)過濾方式，利用膜兩側(cè)壓力差作為過濾驅(qū)動力來達到過濾分離目的。
