有機(jī)廢氣的處理
一、有機(jī)廢氣的處理安裝注意事項(xiàng)
1、檢查電控柜附近周圍環(huán)境，保持電控柜附近周圍環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，預(yù)防線路短路;
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是不是達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提高閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);
3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況詳細(xì)調(diào)節(jié));
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa;
5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是不是有雜物或阻塞;
6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右);
7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
案例：三室有機(jī)廢氣的處理安裝在鄭州化工廠區(qū)
二、有機(jī)廢氣的處理操縱柜通電
1、將電控柜里面的全部電源開關(guān)、電機(jī)斷路器依次所有合閘;
2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是不是被按下;
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是不是正常，即數(shù)據(jù)是不是正常顯示;
4、檢查人機(jī)界面上各測(cè)溫點(diǎn)溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒操縱器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異常或報(bào)警。如有異?；驁?bào)警請(qǐng)按“報(bào)警復(fù)位”按鈕，假如不可以復(fù)位報(bào)警，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)故障報(bào)警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報(bào)警;
5、檢查點(diǎn)火操縱箱是不是上電，并把點(diǎn)火操縱柜點(diǎn)火操縱方法挑選按鈕挑選到“遠(yuǎn)程操縱”;
6、檢查觸摸屏上全部的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)后，需對(duì)參數(shù)拍照保存)是不是一致，假如有差別，請(qǐng)修改之。
三、有機(jī)廢氣的處理注意事項(xiàng)
1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ遣皇钦?
2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常;
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開度時(shí)，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力;
4、正常運(yùn)動(dòng)后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)動(dòng)都已此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動(dòng);
5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?升溫調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)察看火焰的顏色和大小;實(shí)時(shí)察看爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需馬上停止升溫;
6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)*;
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)動(dòng);
9、通過運(yùn)動(dòng)測(cè)試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
廢氣治理設(shè)備
應(yīng)用
焦化廢氣附有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質(zhì)，假如直接排放，會(huì)導(dǎo)致大氣污染，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。所以，對(duì)焦化廢氣進(jìn)行VOCs廢氣處理并使其達(dá)標(biāo)排放，是焦化行業(yè)可連續(xù)發(fā)展的必定要求。
某焦化化工廠是生產(chǎn)苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產(chǎn)品為主的煤化工綜合利用企業(yè)，該化工廠在正常生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生溫度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的焦化廢氣，按照國(guó)家相關(guān)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，若要將VOCs廢氣處理凈化達(dá)標(biāo)，需要由3臺(tái)蓄熱室組成的大型蓄熱式燃燒裝置(RTO)進(jìn)行凈化。
三室蓄熱式燃燒裝置
RTO設(shè)備正常運(yùn)動(dòng)時(shí)，廢氣的進(jìn)氣和排氣通過閥門切換來完成。
1個(gè)工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進(jìn)入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結(jié)束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)過工藝管路進(jìn)入煙囪排放;此時(shí)C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風(fēng)機(jī)將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，預(yù)防因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。
2個(gè)工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而上進(jìn)入B蓄熱室，與已汲取熱量的填料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進(jìn)入煙囪。
3個(gè)工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進(jìn)入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進(jìn)入煙囪，完成了RTO裝置運(yùn)動(dòng)的1個(gè)大周期，這么交替運(yùn)動(dòng)。
