RTO設(shè)備有機(jī)廢氣處理

　　VOCs 排放量已接近或超過NOx 排放量，年排放量超過2000 萬噸，是監(jiān)管和處理重點(diǎn)。其主要來源于溶劑的產(chǎn)生和使用部門，化工和醫(yī)藥生產(chǎn)、燃料油的運(yùn)輸和裝卸、機(jī)動車尾氣排放等過程。根據(jù)VOCs廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性，RTO(蓄熱室氧化器)技術(shù)起到廢氣處理效率高、污染物分解*、換熱效率高、節(jié)能、阻力低、風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率小等優(yōu)點(diǎn)。RTO設(shè)備有機(jī)廢氣處理效果這么好，這些參數(shù)你得曉得。

　　案例：三室RTO設(shè)備安裝在客戶廠房

　　1、三室式RTO能夠兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求;通常設(shè)計(jì)廢氣處理風(fēng)量為10 000 ~ 30 000m3 / h 時，占地面積、設(shè)計(jì)、用料要求、設(shè)備安裝、運(yùn)動操縱等方面比較適用，非常小風(fēng)量和大風(fēng)量都不宜 采納三室式RTO。

　　2、RTO設(shè)備年運(yùn)動費(fèi)用通常在幾十萬到幾百萬之間，助燃燃料為天然氣或柴油或廢溶劑。要求進(jìn)入RTO設(shè)備的VOCs 廢氣濃度在1000 ~8 000 mg/m3 才起到顯然的經(jīng)濟(jì)可行性;據(jù)相關(guān)資料分析，VOCs濃度達(dá)到2000 mg/ m3 以上時，RTO設(shè)備不使用助燃燃料也可正常運(yùn)動。故為配套RTO設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)動，需要對收集VOCs的收集系統(tǒng)進(jìn)行密閉、合理、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，進(jìn)而保證綜合進(jìn)入RTO設(shè)備的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。

　　3、RTO設(shè)計(jì)燃燒室溫度在850℃ 以上，實(shí)際運(yùn)動溫度在720℃以上，在保證VOCs廢氣管理效率的前提下，適宜減少燃燒室溫度能夠降低助燃燃料使用量，減少運(yùn)動費(fèi)用。RTO設(shè)備熱利用效率在90% 以上，三室RTO的VOCs廢氣管理效率可達(dá)到99% 以上。RTO整個系統(tǒng)的壓力損失通常小于3 000 Pa。

　　4、從安全性、經(jīng)濟(jì)性和VOCs廢氣管理效果方面考慮，RTO 裝置比較適當(dāng)處理VOCs 濃度為1 000 ~ 8 000mg/ m3 的廢氣;濃度過低，去除效率減少，且需要較多的助燃燃料，經(jīng)濟(jì)性減少;濃度過高，超出RTO設(shè)計(jì)溫度，容易破壞蓄熱體，甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。

　　5、三室式RTO 裝置(廢氣處理量為10 000 ~30 000 m3 / h)能夠兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求，一種可靠適用的VOCs 廢氣管理方法。
 

　　有機(jī)廢氣處理設(shè)備價格

　　RTO工作原理

　　日前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式燃燒分解設(shè)備主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室，當(dāng)中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷用料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。

　　其工作原理如下：

　　有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到有機(jī)廢氣處理目的。凈化后的炎熱的天氣氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進(jìn)行加熱。

　　當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被炎熱的天氣氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)入，在炎熱的天氣下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進(jìn)行加熱，這么來回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。

　　三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)多出一個蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效預(yù)防未全部分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，有機(jī)廢氣處理效果更佳。

　　三室蓄熱式燃燒裝置工藝圖

　　二、RTO及相關(guān)設(shè)施危害原因分析

　　1、企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO

　　在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套廢氣管理設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對廢氣管理設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)動穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

　　2、用料挑選方面原因

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍挑選PVC、玻璃鋼等用料。使用以上用料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　3、儀表報警、連鎖設(shè)施不足

　　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。例如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早曉得廢氣濃度超標(biāo)并及時采取措施幸免爐堂溫度超高、尾天氣溫度度同時超高等連鎖反應(yīng)。

　　4、系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施

　　廢氣管理設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易造成靜電積聚造成爆炸及回火等情況發(fā)生。

　　5、工藝流程設(shè)置不合理

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，常常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置汲取處理裝置，會造成氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。

　　三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區(qū)

　　三、安全對策措施

　　企業(yè)應(yīng)根據(jù)自我實(shí)際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。著重注意以下幾個方面。

　　1、去除不適合進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分

　　如 采納冷凝方法回收部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置汲取洗滌酸、堿類氣體，保證進(jìn)入RTO有機(jī)氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。

　　2、保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定

　　在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量，幸免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。

　　3、提高自動化操縱程度

　　對關(guān)鍵操作參數(shù)實(shí)時監(jiān)測和進(jìn)行連鎖操縱，實(shí)時監(jiān)測風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。

　　4、預(yù)防發(fā)生回火

　　緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立操縱，預(yù)防在非正常情況下，氣流阻塞，影響上游設(shè)置。

　　5、預(yù)防靜電產(chǎn)生

　　廢氣管線宜 采納金屬材質(zhì)，連接法蘭進(jìn)行跨接，系統(tǒng)進(jìn)行可靠接地，預(yù)防靜電積聚。

　　6、預(yù)防爆炸危害擴(kuò)大

　　廢氣管道設(shè)置防爆膜、預(yù)防管道阻塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施， 采納防爆風(fēng)機(jī)。