隔膜壓濾機的性能可分為：制藥污水隔膜壓濾機
1、在過濾后期，流量小，壓力高，能夠節(jié)省操作動力的消耗
2、采用壓過大，縮短整個過濾周期。
3、采用TPE彈性體，過濾壓力可以達到25MPA，使含水率大大降，節(jié)省烘干，提高工作效率。
4、隔膜壓濾機抗腐蝕，基本適用于所固液分離工作。可配置PLC及人機界面控制。
5、隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置出一部分水分，提升泥餅干度，降泥餅含率。
6、隔膜壓榨功能，在短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
7、抗腐蝕，基本適用于所固液分離作業(yè)。
8、隔膜濾板還具抗疲勞、、密封性能好等特點。
隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機。PP隔膜則用在強酸、強堿及機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降能量消耗。使用壽命更長。

制藥污水隔膜壓濾機

3、隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)的供壓范圍。其實液壓系統(tǒng)是可以改變動力范圍的，其實我們?yōu)榱吮Ｗo它，盡量的減少對其改變的次數(shù)。

安裝注意事項

1、先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作為準(zhǔn)。