100噸屠宰污水一體化處理設(shè)備怎么選擇云南
100噸屠宰污水一體化處理設(shè)備怎么選擇云南
生化反應(yīng)器的功能是降解原水中可生化降解的污染物，可以為傳統(tǒng)的好氧反應(yīng)器工藝或反硝化和硝化（A/O）工藝，就屠宰污水處理而言，由于其中氨氮濃度和?COD?濃度都較高，當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策對(duì)該指標(biāo)排放要求一般都很嚴(yán)格，因此生化反應(yīng)器需要具備良好的有機(jī)污染物降解及生物脫氮功能。?硝化作用是指由硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌或其他微生物將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮的過程。硝化過程包括兩個(gè)連續(xù)又獨(dú)立的過程。第一步是由亞硝化菌(Nitrosomonas)將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。第二步是由硝化菌(Nitrobacter)將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。兩步反應(yīng)均需在有氧條件下進(jìn)行。亞硝化菌包括亞硝酸鹽單胞菌屬和亞硝酸鹽球菌屬。硝化菌包括硝酸鹽桿菌屬、螺旋菌屬和球菌屬。這兩類菌利用無機(jī)碳化物作碳源，從NH3、NH4+或NO2-的氧化反應(yīng)中獲得能量。生成的NO3-由反硝化菌在缺氧條件下還原成N2或氮氧化物。?反硝化作用是指包括異化型硝酸鹽還原即微生物還原硝態(tài)氮（NO3-和NO2-）為氣態(tài)氮（NO和NO2）或進(jìn)一步還原為N2的過程；和同化型硝酸鹽還原即微生物以硝態(tài)氮為氮源，將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氨氮，并合成構(gòu)成蛋白質(zhì)等生物大分子的過程。
⑴?浸沒式膜生化反應(yīng)器脫氮原理?
浸沒式膜生化反應(yīng)器根據(jù)進(jìn)水水量和水質(zhì)條件，配置和控制適宜的反應(yīng)條件以實(shí)現(xiàn)高效的反硝化和硝化反應(yīng)并同時(shí)降解有機(jī)污染物。為了充分利用進(jìn)水中的碳源來進(jìn)行反硝化反應(yīng)，浸沒式膜生化反應(yīng)器采用反硝化前置，硝化后置的形式，同時(shí)可以減少硝化池中用于降解有機(jī)污染物所需的氧量。浸沒式膜生化反應(yīng)器的硝化池內(nèi)根據(jù)需要配置射流鼓風(fēng)曝氣專用設(shè)備，可以培養(yǎng)出高活性的好氧微生物，使污水中的可生化降解的有機(jī)污染物在硝化池內(nèi)幾乎*降解，同時(shí)把氨氮和有機(jī)氮氧化為硝酸鹽，由于超濾膜把菌體（活性污泥）和凈化水*分離，使得在生化系統(tǒng)中經(jīng)過不斷馴化產(chǎn)生的微生物菌群得以繁殖，對(duì)滲濾液中利用傳統(tǒng)污水處理工藝難降解的有機(jī)物也能顯著得到降解，可以獲得高品質(zhì)的出水水質(zhì)。超濾進(jìn)水兼有回流功能，即超濾進(jìn)水經(jīng)過超濾濃縮后，清液排出，而濃縮的泥水混合液回流至反硝化池中，在缺氧環(huán)境中還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到脫氮的目的，反硝化池內(nèi)設(shè)液下攪拌裝置。?浸沒式膜生化反應(yīng)器采用浸沒式平板超濾替代了傳統(tǒng)的二沉池，*實(shí)現(xiàn)泥、水分離，使生化系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度達(dá)到8～15g/l。由于生化反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較傳統(tǒng)的活性污泥法高出3～6倍，并且滲濾液中鹽份含量很高，如采用普通的曝氣方式，氧的轉(zhuǎn)移效率、空氣擴(kuò)散和氣液攪拌混合效果等均受到極大的限制，不能滿足高污泥濃度、高污染物負(fù)荷條件下的供氧要求，因此在浸沒式膜生化反應(yīng)器硝化池中采用特殊設(shè)計(jì)的鼓風(fēng)射流曝氣系統(tǒng)。
⑵?浸沒式膜生化反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)?
①?出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，出水無細(xì)菌和固體懸浮物。由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除。同時(shí)，膜分離也使微生物被*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。?
②?污泥負(fù)荷（F/M）低，剩余污泥產(chǎn)量少。該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污
泥處理費(fèi)用。?
③?反應(yīng)器高效集成，占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制。?生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)?。辉摴に嚵鞒毯唵?、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式。?
④?主要污染物?COD、BOD?有效降解，無二次污染。?由于微生物被*截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物的截留生長。同時(shí)，可增長一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。?
⑤?操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間（HRT）與污泥停留時(shí)間（SRT）的*分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。?
⑥?浸沒式平板超濾膜的應(yīng)用避免了外置式膜生化反應(yīng)膜投資高昂、運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。
