工藝原理
兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后, 蓄熱體1放熱,有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒,燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱,高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后,經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間,閥門切換,有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入,蓄熱體2放熱加熱廢氣,廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1,蓄熱體1吸熱,高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換,就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣,同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量,達(dá)到節(jié)能效果。
對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下,可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床,每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。
對于高濃度(低于20%LEL)的有機(jī)氣體,可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收,回收方式可以是:加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。
技術(shù)特點(diǎn)
1. 較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)95%以上,三床設(shè)備超過99%。
2. RTO蓄熱式廢氣焚燒爐超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí),不需要額外的燃料消耗,如VOC濃度更高,還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
3. 熱效率高達(dá)95%
4. 不產(chǎn)生NOx等二次污染
5. 處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時(shí)
6. 全自動(dòng)控制,操作簡易,維護(hù)方便
適用范圍
1. 中、高濃度(低于20%LEL)、大風(fēng)量有機(jī)廢氣
2. 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
3. RTO蓄熱式廢氣焚燒爐不適用于含有較多硅樹脂廢氣