薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，*是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。

這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。

刮板式薄膜蒸發(fā)器，它是一種適應性很強的*蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器分類：

按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器*生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，*良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器組成結構：

它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器裝置類型：

它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。

WFE-VA型立式刮膜蒸發(fā)器：
按刮膜片的型式可分如下肆種型號：
a) WFE-VA型刮膜蒸發(fā)器：
WFE-VA型刮膜蒸發(fā)器的刮膜器形式為徑向可滑動型刮膜片，它由為“SWITH”人發(fā)明，所以又稱“SWITH”（圖1）。每塊刮膜片安裝在開口朝外的“U”型導槽內，刮膜片呈矩形柱體，在刮膜片端面上帶有一定角度的溝槽，改變此溝槽角度能調節(jié)液膜停留時間。刮膜片安裝時帶槽面向外，在轉子的“U”型槽內可自由滑動，受離心力的作用沿導槽徑向甩到加熱面并隨轉子一起作圓周運動，保證液膜分布均勻、*混合和良好的熱交換。
刮膜片材料一般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合成石墨或相類似的材料。

b) WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器：

WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器，其刮膜片形式類似于刮板攪拌器，用一個剛性葉片轉子裝備（圖2）。其刮膜片長度和加熱面同高，根據(jù)刮膜片寬度及蒸發(fā)器的大小調整到與加熱壁面間隙1~3mm，因此對加熱面不產(chǎn)生磨損。這封閉類型結構和非常光滑表面的轉子容易清洗，因此，物料適用范圍廣，非常適用于食品行業(yè)，同樣也適用于醫(yī)藥行業(yè)的GMP要求。它可處理粘度到大約50,000mpas的產(chǎn)品
WFE-VB WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器的剛性葉片也可以制作成螺旋狀，此時處理 （圖2） 粘度可達70,000mpas的產(chǎn)品。
刮板材質采用和蒸發(fā)器筒體相同的材質。

c) WFE-VC型刮膜蒸發(fā)器：

又稱鉸鏈刮膜蒸發(fā)器，它有一個中心回轉軸，輸送鉸鏈刮膜片（圖3），它們靠離心力緊貼在加熱壁面上成一定的角度滑動，將物料刮成所需的液膜，并防止在加熱面結垢、結焦。這種轉子類型的設計對液膜提供有效的壓緊力（高蒸發(fā)比和低濃縮液）。
它適合于在加熱面易結垢、帶有固體顆?；蛟谡舭l(fā)過程中有結晶傾向的及要求濃縮成干（即干燥）的物料，處理粘度到35,000mpas。
這種轉子類型應用廣泛，靠改變刮板頻率和質量，調節(jié)離心力。 
刮板材質通常采用和蒸發(fā)器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質。

d) WFE-Vd型刮膜蒸發(fā)器：

又稱柔性刮膜蒸發(fā)器，帶有溝槽的滑塊被固定在“L”槽內，靠離心力和彈性力雙重負荷作用將物料在加熱面上形成液膜，同樣通過調整溝槽角度可調節(jié)液膜停留時間。
這種刮膜片型式利用彈性力產(chǎn)生的外加載荷，尤為適用于高粘性和聚合傾向的物料，它*很好的壁面自清潔作用。
刮膜片材質為PTFE或合成石墨等相似的材料。

WFE-KV型立式圓錐刮膜蒸發(fā)器：
WFE-KV型刮膜蒸發(fā)器其刮膜器形式均為剛性刮片，結構為蒸發(fā)器上部（高蒸發(fā)區(qū)）為圓柱型筒體、下部（低蒸發(fā)區(qū)）為圓錐型筒體；靠軸向移動調節(jié)轉子葉片，能調整在低蒸發(fā)區(qū)轉子刮膜片和加熱面的間隙。這保證加熱面均勻獲得濕潤，甚至在濃縮液低排放率（高蒸發(fā)比）時能被獲得，同時能改變液膜厚度（減?。┘巴Ａ魰r間（加長），使得在此處的蒸發(fā)過程得到改良。
它非常適用于要求殘留量內含低沸物成份極少的產(chǎn)品，粘度大約在50,000mpas。

WFE-KH型臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器：
臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器非常類似于立式圓錐型刮膜蒸發(fā)器，至于結構是類似的，但是下列性能是不同的：
輕組份（低沸物）和液膜（高沸物）是順流，適用于直接地流入過熱物料，靠閃蒸進入蒸發(fā)器；
它*較長的停留時間，且流動方向和重力成90度，還能用作反應器；
低空間要求，WFE-KH蒸發(fā)器能被安置于如現(xiàn)有建筑物高度受限制，它不可能安置垂直蒸發(fā)器的地方； 
這類型蒸發(fā)器適用于粘度大約在70000mpas ；

突出優(yōu)勢

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器突出優(yōu)勢：

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外*新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器*下列性能與特點：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。

2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質量。

3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）

4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。

5、蒸發(fā)段筒體內壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。

6、操作方便，產(chǎn)品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。

7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結構，刮膜器*泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度高：

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器du有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

工作原理
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器工作原理：

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

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