（1）磨削塑性較大的材料時，為了避免砂輪堵塞，也宜選用磨粒較粗的砂輪，但磨粒太粗會影響表面粗糙度，故應(yīng)綜合考慮。正確選擇砂輪磨料，也能有效減輕磨削燒傷。磨粒的硬度要高，且具有相應(yīng)的脆性。磨粒硬度高，才能使銳利的鋒刃在磨削過程中不易磨鈍；有相應(yīng)的脆性，才能保證磨鈍后的磨粒容易破碎而形成新的鋒刃，只有這樣才能提高磨粒的切削作用，降低了摩擦和擠壓作用，從而減少熱量的產(chǎn)生。例如，用白剛玉磨料磨削滓火鋼，磨料容易破碎，產(chǎn)生的磨削熱量少，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔不易燒傷；用人造金剛石磨料磨削硬質(zhì)合金，由于人造金鋼石的硬度*，刀尖鋒利，磨削力小，因此不會產(chǎn)生燒傷和磨削裂紋；CBN磨料的硬度和強度略低于人造金剛石，適于磨削各種既硬且韌的悴火鋼和高強度鋼等，磨削熱量低。

(2)合理選擇磨削用量。

增大水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔的回轉(zhuǎn)速度vw'磨削表面的溫度會升高，但其增長的速度與磨削深度的影響相比小得多。此外，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔速度增大，則熱作用時間縮短，熱量不易傳入水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔內(nèi)層，只可能產(chǎn)生很薄的燒傷層，具有減小燒傷層深度的作用。水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔速度對表層溫度和燒傷層厚度的影響情況。通過后幾次無進給的光磨，或通過精磨、研磨和拋光可將燒傷層去除，甚至水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔在使用初期的磨損也能將燒傷層去掉，所以問題不在于有沒有燒傷，而在于燒傷層有多深。當(dāng)然坯應(yīng)看到，增大水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔速度vw會使表面粗糙度增大，為了彌補這一缺陷，可以相應(yīng)提高砂輪速度v.。實踐證明，同時提高砂輪速度和水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔速度，可以有效地避免燒傷。

從減輕燒傷而同時又盡可能保持較高的生產(chǎn)率考慮，在選擇磨削用量時，應(yīng)選用較大的水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔速度vw和較小的磨削深度。

(3)改善冷卻條件。一般的冷卻方法效果很差，因為旋轉(zhuǎn)的砂輪表面會產(chǎn)生強大的氣流量，以致冷卻液很少能進入磨削區(qū)，而是大量噴注在巳離開磨削區(qū)的表面上，此時磨削熱巳進入水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔表面造成了熱損傷，所以磨削時冷卻液若能直接進入磨削區(qū)，對磨削區(qū)進行充分冷卻，及時帶走大量的磨削熱，才能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。為了提高冷卻效果可采取以下措施：

＠采用高壓大流量冷卻，不但可以增強冷卻作用，而且坯能對砂輪進行更好的沖洗，使其空隙不易被切屑堵塞。如有的磨床冷卻液流量為200L/min,壓強為800~I220kPa。機床通常都帶有防護罩，以防冷卻液四處飛濺。

＠采用噴霧冷卻。利用壓縮空氣使冷卻液霧化，并以高速噴入磨削區(qū)，霧化了的冷卻液在汽化時能夠帶走更多的熱量，但這種冷卻方式需要一套的裝置。

＠采用內(nèi)冷卻法。內(nèi)冷卻是一種較為有效的冷卻方法。砂輪是多孔隙、能滲水的，經(jīng)過砂輪孔嚴(yán)格過濾的冷卻液，通過中空主軸法蘭套引入砂輪的中心腔內(nèi)，由于離心力的作用，這些冷卻液就會通過砂輪內(nèi)部的空隙向砂輪四周的邊緣甩出，這樣冷卻液就有可能直接進入磨削區(qū)。內(nèi)冷卻法冷卻時要形成大量水霧，所以機床需要防護罩。內(nèi)冷卻法的缺點是在精磨時，操作者無法通過觀察磨削火花進行試切水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔。

＠為了減輕高速旋轉(zhuǎn)砂輪表面高壓附著氣流的作用，可以在噴嘴上方安裝空氣擋板,并使它緊貼砂輪表面擋板，從而減輕砂輪圓周表面上高壓氣流的影響，使冷卻液能順利地噴注到磨削區(qū)，這對高速磨削更為重要。

＠采用開槽砂輪也是改善冷卻條件的一種有效方法。在砂輪的四周上開一些橫槽，使砂輪將冷卻液帶入磨削區(qū)，從而提高冷卻效果；同時，砂輪開槽形成間斷磨削，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔受熱時間縮短，金相組織來不及轉(zhuǎn)變，可有效防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。砂輪開槽坯能起扇風(fēng)作用，也可以改善散熱條件。因此，開槽砂輪可以有效地防止磨削燒傷現(xiàn)象的發(fā)生。