橡膠預(yù)成型機(jī)-橡膠制品毛坯成型設(shè)備
擠出機(jī)：
橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。
常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。
螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。
壓延機(jī)：
主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。一臺壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。
尤其是20世紀(jì)50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。
為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用設(shè)備測量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
橡膠切條機(jī)
橡膠切條機(jī)是一種常用的機(jī)械裝置， 其主要功能是幫助廣大用戶快速完成切 割橡膠，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡膠切條機(jī)就是為了橡膠生產(chǎn)企業(yè)專門制作的， 橡膠切條機(jī)產(chǎn)生就節(jié)省了大量的人工費(fèi)用，大大提高了切割效率。
橡膠修邊機(jī)
橡膠自動修邊機(jī)主要是用來對橡膠模壓產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理的，是橡膠制模壓品的一種后道工序的機(jī)械設(shè)備之一。
為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)解決了橡膠制品的修邊，提高生產(chǎn)效率，增加了出庫量，防止工人誤操作，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
橡膠預(yù)成型機(jī)-橡膠制品毛坯成型設(shè)備
密煉機(jī)混煉的特征
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。
密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:
①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強(qiáng)度小、操作安全;
③配合劑飛揚(yáng)損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。
密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)是:
①密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;
③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機(jī)混煉的工藝方法
密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機(jī)混煉過程中，對混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤和分散兩個階段。
生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來衡量，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱為炭黑混入時(shí)間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強(qiáng)冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。
密煉機(jī)的快速檢驗(yàn)
控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗(yàn)就是對混煉膠進(jìn)行快速質(zhì)量檢驗(yàn)。
快速檢驗(yàn)的方法是在每車膠料混煉好后進(jìn)行下片時(shí)，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。
相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法分別見相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。
密煉機(jī)基本知識
1、密煉機(jī)的用途：
主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。
它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。
新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段
密煉機(jī)分類：
（1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
（2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
（3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)
（4）按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
（5）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)
（6）按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)
2、密煉機(jī)的規(guī)格與技術(shù)特征：
1、規(guī)格
過去采用密煉室的工作容量和主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總?cè)萘?主動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示。
