22寸開(kāi)煉機(jī)-550型煉膠機(jī)設(shè)備供應(yīng)橡膠設(shè)備
塑煉的方法按所用的設(shè)備主要分為開(kāi)煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉和螺桿塑煉機(jī)塑煉。
①開(kāi)煉機(jī)塑煉
利用開(kāi)煉機(jī)前后兩個(gè)速度不同的輥筒形成的相對(duì)速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內(nèi)對(duì)橡膠施以強(qiáng)烈的碾壓和撕拉作用。
這種機(jī)械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。
開(kāi)煉機(jī)塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速和速比、塑煉時(shí)間、煉膠容量、輥筒的工作長(zhǎng)度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時(shí)間等。
22寸開(kāi)煉機(jī)-550型煉膠機(jī)設(shè)備供應(yīng)橡膠設(shè)備
②密煉機(jī)塑煉
將橡膠投到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加壓。密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同的速度相向回轉(zhuǎn)，使 被加工的生膠在轉(zhuǎn)子間隙中、轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中以及轉(zhuǎn)子與上、下頂栓的間隙中受到不斷變化的剪切、扯斷、攪拌、折卷和磨擦的強(qiáng)烈的捏煉作用。
在高溫、快速和加壓的條件下很快的提高橡膠的可塑性（塑煉）。
密煉機(jī)的塑煉作用主要靠轉(zhuǎn)子機(jī)械作用和熱氧化裂解作用。
密煉機(jī)塑煉的影響因素有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、密煉室溫度、塑煉時(shí)間、容量和上頂壓力等。由于密煉機(jī)塑煉屬高溫塑煉，塑煉效果隨溫度升高而增大，但溫度高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈過(guò)度降解，致使膠料物理機(jī)械性能下降，而諸如丁苯橡膠，用密煉機(jī)塑煉時(shí)如超過(guò)140℃還會(huì)產(chǎn)生支化、交聯(lián)，形成凝膠，反而降低可塑性，在170℃下塑煉還會(huì)生成緊密型凝膠，即使用精煉方法也不能使它消除。
為了提高密煉機(jī)使用效率，通常對(duì)可塑性要求高的膠料（威氏可塑性在1.5以下者），需采用分段塑煉或加塑解劑塑煉。
③螺桿塑煉機(jī)塑煉。
是用螺桿塑煉機(jī)的螺桿與機(jī)筒間的機(jī)械剪切力和高溫?zé)嶙饔檬瓜鹉z分子鏈斷裂。與開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)塑煉的差別是螺桿塑煉法中氧對(duì)生膠的作用較小。
螺桿塑煉法有生產(chǎn)能力大、節(jié)電效果明顯、操作簡(jiǎn)單容易掌握、可實(shí)現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。使用螺桿塑煉機(jī)塑煉時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制排膠溫度在180℃以下，注意防止出膠后膠料表面氧化作用，并盡量避免產(chǎn)生夾生膠。
22寸開(kāi)煉機(jī)-550型煉膠機(jī)設(shè)備供應(yīng)橡膠設(shè)備
應(yīng)用開(kāi)煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉時(shí)，都可采用塑解劑來(lái)加速塑煉過(guò)程。塑解劑是通過(guò)化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)，又稱(chēng)化學(xué)增塑劑。它與一般物理增塑劑如油品、酯類(lèi)脂肪酸衍生物類(lèi)等相比，具有增塑效果強(qiáng)、用量少、且對(duì)橡膠制品物理機(jī)械性能幾乎沒(méi)有影響等特點(diǎn)。
塑解劑增強(qiáng)塑煉效果的作用機(jī)理主要有兩方面：
一是塑解劑在塑煉過(guò)程中受熱、氧的作用，分解產(chǎn)生自由基，這些自由基能使橡膠大分子鏈發(fā)生氧化降解；
二是塑解劑能封閉塑煉過(guò)程中橡膠大分子鏈斷裂生成的端基，并使其喪失活性，不再重新結(jié)合，從而使可塑性增加。
由于塑解劑的效能是隨溫度的升高而增強(qiáng)，所以在密煉機(jī)高溫塑煉中使用塑解劑比在開(kāi)煉機(jī)低溫塑煉中更為有效
開(kāi)煉機(jī)基本操作過(guò)程
1．根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備膠料。
2．檢查核實(shí)膠料代號(hào)和膠料合格卡片。
3．檢查兩輥筒間無(wú)雜物后，啟動(dòng)開(kāi)煉機(jī)。
4．緊油杯加潤(rùn)滑油，打開(kāi)冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。
5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標(biāo)識(shí)的膠片后加入。
6．加完一車(chē)后左右各劃刀兩次，操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。
7． 送膠或下片。
8．生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10分鐘后停機(jī)，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤(pán)和周?chē)l(wèi)生。
9．換膠種時(shí)，余膠應(yīng)清干凈。
10.剩余膠料應(yīng)拖放至位置，作好標(biāo)識(shí)。
開(kāi)煉機(jī)煉膠工藝：加硫
在稱(chēng)過(guò)混煉膠和硫化劑的量以后，接下來(lái)要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。
1.首先打掃開(kāi)煉機(jī)的衛(wèi)生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到小，將混煉膠投入開(kāi)煉機(jī)里進(jìn)行薄通。薄通完以后，將開(kāi)煉機(jī)的輥距適當(dāng)放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80度左右。
2.通過(guò)調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時(shí)，開(kāi)始將硫化劑投入到混煉膠里面去。
投放時(shí)注意：
a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個(gè)地方。
B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會(huì)影響到混煉膠的性能。
C:要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。
3.等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開(kāi)始進(jìn)行切割，左右各兩次。
要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過(guò)觀察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來(lái)確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。
4.取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時(shí)，要將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到小;薄通次數(shù)在4~5次。
出片的時(shí)候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個(gè)過(guò)程需要注意的是，完成時(shí)間不要太長(zhǎng)，否則會(huì)降低門(mén)尼粘度和物理性能。
