真空負(fù)壓過濾系統(tǒng),是對車間的冷卻液進(jìn)行集中收集、過濾、除油、增氧、殺菌、供給、配制,從而實(shí)現(xiàn)對其濃度、PH值和細(xì)菌數(shù)的控制,保證冷卻液的清潔度、溫度、延長使用壽命,保證工件磨削加工中冷卻液量的*穩(wěn)定。
真空負(fù)壓過濾系統(tǒng)示意圖如圖1所示。其主要工藝流程為:機(jī)床使用后的冷卻液經(jīng)回流管集中回流,流入該系統(tǒng),先由大型的磁性分離器分離大部分磁性顆粒,再經(jīng)過無紡布過濾,屬于加壓過濾。然后由供液泵經(jīng)供液管路輸送到機(jī)床使用,如此往復(fù)循環(huán)使用。手動(dòng)蝶閥可控制凈液溢流回到真空負(fù)壓過濾機(jī)污液倉,凈液箱可以保證負(fù)壓紙帶過濾機(jī)在出現(xiàn)負(fù)壓時(shí),及時(shí)補(bǔ)充真空箱冷卻液,并消除負(fù)壓。處理后產(chǎn)生的雜質(zhì)由真空負(fù)壓過濾機(jī)的排渣裝置排出至廢渣箱中。冷卻液使用一段時(shí)間后,冷卻液的消耗太多,過濾系統(tǒng)出現(xiàn)低位缺水狀況。水箱開始配制新的冷卻液補(bǔ)液,補(bǔ)水電磁閥打開,原液泵啟動(dòng),攪拌器工作,新的冷卻液配制完成。配置比例由水流量計(jì)和原液流量計(jì)控制。
二.工作原理:
- 負(fù)壓式過濾機(jī)是真空負(fù)壓過濾機(jī)中重要的部分,具有過濾、恒壓供液、排渣、增氧和自清洗功能,其主要原理如圖所示。
- 過濾、恒壓供液流程:機(jī)床機(jī)床加工后的冷卻液帶有大量的磨屑和砂輪磨粒,經(jīng)過回流管路流入大型磁性分離器中,經(jīng)過大型磁性分離器過濾,鐵磁性雜質(zhì)被過濾掉,落入污物車內(nèi),冷卻液被粗過濾。過濾后的液體流入負(fù)壓過濾機(jī)污液倉內(nèi),污液倉與真空倉之間用過濾紙與過濾篩板隔開,過濾紙被污泥大刮板壓附在過濾篩板上,形成污液倉與真空倉密封。真空泵抽吸真空倉內(nèi)冷卻液,形成壓力,加速冷卻液快速通過過濾紙,冷卻液中的少量鐵屑與砂輪磨粒被攔截在過濾紙上。隨著時(shí)間的推移,過濾介質(zhì)上的污泥不斷積累,形成新的海綿狀過濾層,更細(xì)小的顆粒被攔截。被真空泵抽吸的冷卻液供給到機(jī)床使用,部分凈液被輸送到凈液池中備用。這樣可以保證真空泵在工作時(shí)候,抽吸到一定壓力值時(shí),過濾紙上面的顆粒也到達(dá)一定厚度,使系統(tǒng)的過濾能力降低,真空泵抽吸量受到影響,這時(shí)備用凈液池的冷卻液可以及時(shí)補(bǔ)充真空倉中的油液,又能降低真空倉的真空度。真空泵出現(xiàn)故障時(shí),可通過關(guān)閉手動(dòng)蝶閥實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維修。單向閥防止過濾泵不工作時(shí)冷卻液回流。供液管路上安裝壓力變動(dòng)器,以檢測冷卻液供液壓力,從而控制真空泵的工作頻率,實(shí)現(xiàn)恒壓供液。