龍?zhí)┉h(huán)保詳細(xì)解析焦化廠機(jī)側(cè)除塵器的優(yōu)點(diǎn)焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造  

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器除塵系統(tǒng)是由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵

分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵設(shè)備中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)

到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同

時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器裝煤除塵流程：
? ?在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來(lái)的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵設(shè)備凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)

輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開(kāi)接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振

打，排灰。

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器的主要性能特點(diǎn)：
①、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的除塵布袋及零部件選用，方可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵設(shè)備的排放可確保低于20mg/Nm。
②、可靠性設(shè)計(jì)：確保袋除塵設(shè)備隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少。
③、適用性設(shè)計(jì)：袋除塵設(shè)備可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)。
④、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布。
⑤、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，確保袋除塵設(shè)備的漏風(fēng)率在2%上下。
⑥、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并確保設(shè)備的制造精度。
⑦、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證清灰強(qiáng)度及效果。
⑧、除塵設(shè)備停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于良好工作狀態(tài)。
⑨、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。
⑩、采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作。
?、全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過(guò)18個(gè)月。
?、長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
?、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋除塵設(shè)備低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作。

龍?zhí)┉h(huán)保詳細(xì)解析焦化廠機(jī)側(cè)除塵器的優(yōu)點(diǎn)
焦化廠機(jī)側(cè)除塵器優(yōu)點(diǎn)
脈沖除塵器的壓降直接受袋式過(guò)濾機(jī)注射間隔長(zhǎng)度的影響。對(duì)于具有定時(shí)控制的脈沖除塵器，由脈沖控制器設(shè)定注入間隔。通過(guò)調(diào)整脈沖間隔，使脈沖除塵器的壓降保持穩(wěn)定。在不影響正常運(yùn)行的情況下，應(yīng)盡可能

延長(zhǎng)脈沖間隔，既可降低壓縮空氣消耗，又可減少脈沖閥膜片和濾袋的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。噴油間隔也影響電耗，噴油間隔短，壓縮空氣消耗大，隨著噴油間隔的延長(zhǎng)，噴油系統(tǒng)的功耗較小，但脈沖除塵器的壓降

過(guò)大，會(huì)增加感應(yīng)風(fēng)機(jī)的功耗。炭黑氣力輸送脈沖除塵器的噴射間隔一般為12-15s，車間除塵噴射總間隔為20-30s。
?? 除塵器在使用的過(guò)程中要是阻力低于設(shè)定值，這樣設(shè)備就會(huì)中止清灰不然就會(huì)繼續(xù)清灰，這樣的作形式可以在一定程度上有效的保護(hù)了鍋爐的負(fù)荷變化，這樣可以有效的使設(shè)備的阻力有效的維持在一個(gè)適宜的范圍

內(nèi)。除塵器中當(dāng)程序的發(fā)動(dòng)被觸發(fā)時(shí)，其進(jìn)口風(fēng)門以及出口風(fēng)門需要按照其必定的時(shí)刻間隔逐一翻開(kāi)，這樣進(jìn)出口風(fēng)門就會(huì)悉數(shù)開(kāi)到位后，在使用的過(guò)程中就需要封閉旁通風(fēng)門
  脈沖式除塵器日常使用時(shí)要注意維護(hù)保養(yǎng)，因此正確的使用，良好的保養(yǎng)會(huì)為貴節(jié)約額外開(kāi)支，帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益，下面為您提供脈沖布袋除塵器以下幾種日常維護(hù)與檢修維護(hù)方法,定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量

、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行

清理。，在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來(lái)。采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。防止粉塵的堆積或

積聚，以免粉塵的自燃和。人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒

       焦化廠機(jī)側(cè)除塵器優(yōu)點(diǎn)如下：
⑴、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于報(bào)炸下限，確保了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
⑵、采用低壓管噴脈沖除塵設(shè)備大大的提高了除塵設(shè)備的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
⑶、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫、加熱、防結(jié)露等措施。
⑷、本除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

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