廢輪胎、廢塑料、廢有機(jī)玻璃、廢機(jī)油、重油、固廢

創(chuàng)新設(shè)備——第四代多級聯(lián)合內(nèi)旋式煉油機(jī)

一、 事物總是在發(fā)展。

目前都在使用本公司發(fā)明人2000年就申請專項(xiàng)的設(shè)備——即流行的外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜設(shè)備裂解廢輪胎廢塑料。這個設(shè)備因?yàn)槟苄D(zhuǎn)，所以物料反應(yīng)效率較高。但是由于外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜生產(chǎn)中裂解的油氣只能在反應(yīng)釜的正中心的管道餾出，該管道處在不斷旋轉(zhuǎn)中，只要該管在密封套中稍微偏動就會造成高溫油氣泄漏而造成事故。而且由于外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜很長，容易出現(xiàn)變形，從而更易出現(xiàn)事故，并且加快報(bào)廢。還要指出的是，外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜的長度是有限的，一般多10米左右。因此，它處理物料的數(shù)量也是有限的，因而需要加以改進(jìn)。

二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)特證

新一代內(nèi)旋式裂化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征是反應(yīng)釜是靜止的，在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)器，保證物料均勻翻動并且從一頭向另一頭運(yùn)行，然后自動排出。反應(yīng)釜體整個動態(tài)密封部位只有一個可以高度密封的精密傳動軸；新穎的結(jié)構(gòu)是它可以實(shí)行多級聯(lián)合，即將多個反應(yīng)釜連接起來，實(shí)現(xiàn)特大的物料容量。

三、 技術(shù)顯著的優(yōu)點(diǎn)

根本優(yōu)勢：一旦主體反應(yīng)釜經(jīng)過預(yù)熱，便可實(shí)現(xiàn)三句話——

分分秒秒不停進(jìn)料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續(xù)出油！一年365天，只要不停電，不出故障就可以實(shí)現(xiàn)不間斷煉油，從而改造了傳統(tǒng)間歇式煉油技術(shù)和設(shè)備，為節(jié)能、減排、安全、高效益煉油提供強(qiáng)大支持。

1、多級反應(yīng)釜聯(lián)合裂解，生產(chǎn)規(guī)模更大

這項(xiàng)技術(shù)的主要特點(diǎn)就是：根據(jù)生產(chǎn)需要，可以將多個裂解反應(yīng)釜組合起來以滿足生產(chǎn)規(guī)模的大小。就是說規(guī)模小就少使用裂解反應(yīng)釜，規(guī)模大就多設(shè)置裂解反應(yīng)釜；而且照常能夠?qū)崿F(xiàn)分分秒秒、日日夜夜不間斷的裂解煉油。有了這種新型設(shè)計(jì)，一條生產(chǎn)線就能夠?qū)崿F(xiàn)5噸至100噸的不同規(guī)模，可以大大節(jié)約使用面積、節(jié)省投資、并且操作更加方便；*解決了以往超過10噸的生產(chǎn)規(guī)模就要使用更多的生產(chǎn)線的問題。

2、生產(chǎn)更安全

整個設(shè)備處于全封閉狀態(tài)，僅有一個直徑很小的精密的且高度密封的傳動軸傳動，解決了現(xiàn)行反應(yīng)釜整體旋轉(zhuǎn)中密封點(diǎn)多、油氣出口、卸料口易泄漏的隱患。對于煉油企業(yè)來說，安全高于天、重如山，安全就是生命，安全就是效益！

3、使用壽命更長

設(shè)備水平固定，不變形（即使略有變形也可使用），同時可以采用*的電磁或免明火加溫，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

4、操作更方便

內(nèi)旋反應(yīng)釜臥式安裝，大大降低設(shè)備高度，有利于原料輸送和在工作臺上操作。

5、生產(chǎn)效率更高 物料在反應(yīng)釜內(nèi)不停地被強(qiáng)制內(nèi)旋翻動，受熱均勻，原料與催化劑充分混合，反應(yīng)更加快速、順利。

6、原料適應(yīng)更廣泛由于內(nèi)部強(qiáng)制運(yùn)動式推進(jìn)物料,因此不會出現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)焦,解決了現(xiàn)在一些連續(xù)設(shè)備不能適應(yīng)廢塑料、液體原料煉油的難題。

7、電磁加熱更節(jié)能本設(shè)備既可以用煤、用油、用氣加熱，更可以采用熱效率高達(dá)98%的*的電磁加熱，節(jié)能、環(huán)保、干凈衛(wèi)生。

四、工藝流程說明：

1、廢塑料、廢輪胎進(jìn)行預(yù)先破碎處理，然后經(jīng)過推進(jìn)器送入連續(xù)內(nèi)旋裂化反應(yīng)釜送入裂解釜（廢機(jī)油等液體原料直接泵人反應(yīng)釜即可）。

2、原料在裂解釜內(nèi)高溫和轉(zhuǎn)化劑作用下，不斷運(yùn)動的同時進(jìn)行裂解。

3、裂解氣經(jīng)油氣出口經(jīng)過催化分離塔進(jìn)行氣相、液相、固相分離后進(jìn)入冷卻器冷凝，液體燃料油進(jìn)入油水分離器；裂解后的粗炭黑由出渣口經(jīng)自動卸料機(jī)送入炭黑處理系統(tǒng)。

4、不能冷卻為液體的可燃不凝氣由油水分離器排出到不凝氣處理器；該氣體經(jīng)廢氣處理器處理后，再經(jīng)阻火器進(jìn)入熱風(fēng)爐作燃料燃燒。

5、冷卻器對高溫油氣不斷冷凝。循環(huán)水重復(fù)利用。

6、燃料油在儲油罐內(nèi)脫水后用泵經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入燃料油罐；如果需要用燃料油補(bǔ)充加溫，可以由燃料油罐出口經(jīng)管線至熱風(fēng)爐燃燒器。

7、根據(jù)需要可進(jìn)一步將裂解的毛油深加工為清亮透明的精品燃料油。

8、若用輪胎煉油，排出的炭黑可以經(jīng)過磁選后進(jìn)一步精加工，變?yōu)楦邇r(jià)格的優(yōu)質(zhì)工業(yè)炭黑。

內(nèi)旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜設(shè)備所產(chǎn)出的油品及積炭黑質(zhì)量應(yīng)該更好一些，因?yàn)橥七M(jìn)器能夠強(qiáng)制將炭黑的顆粒粉碎的更細(xì)一些，這樣參加反應(yīng)的添加劑就能與橡膠、塑料或液體原料更充分的接觸，油料、炭黑的數(shù)量、質(zhì)量都會得到提高。

五、內(nèi)旋式反應(yīng)釜適應(yīng)范圍

1、廢輪胎、其它橡膠制品；

2、塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、尼龍（即錦綸，代號PA）的單一品種或者混合料；

3、液體：廢機(jī)油、重油、原油、煤焦油、渣油、廢塑料廢輪胎煉制的毛油。

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