廢塑料、廢輪胎、廢機油、原油
——— 第二代“分段式連續(xù)煉油機”———
*部分 前言
分段式煉油機是相對“全程連續(xù)煉油機”而言的。
作為“全程連續(xù)煉油機”，根本特點是“分分秒秒不停進料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續(xù)出油”，一年365天只要不停電、不檢修就處于 不間斷流水線生產(chǎn)狀態(tài)。分段式連續(xù)煉油機特征則是進料、裂解、排渣這三個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本上是分段進行；但是進料環(huán)節(jié)可以在反應過程中不斷補充進入原料；由于各個反應過程具有連貫性，因此可以看做是分段的連續(xù)式。具體流程為：
*段，進料預熱操作過程。將廢塑料或廢輪胎、廢機油等原料不斷進入反應釜，這樣往復進行多次，將原料裝填完成，以后還可根據(jù)情況繼續(xù)補充進料，其中有少量油氣發(fā)生。
第二段，裂解反應操作過程。當料加完后繼續(xù)升溫到400℃左右，進行連續(xù)裂解反應；被裂解的油氣進入催化塔，經(jīng)過催化劑加速反應，進一步將大分子原料斷鏈，裂解為基本符合柴油220分子量的液體燃油；再進入冷卻系統(tǒng)將油氣冷卻為液體。
第三段，排渣操作過程。當裂解完成后不降溫或適當降溫，運用高度密封的自動排渣器將油渣連續(xù)排入收集系統(tǒng)；然后用輸送器排出進行處理。
以上的流程作為進料和高溫裂解蒸餾以及排渣單個過程來說，具有分段性（其中在進料和裂解蒸餾中也有邊進料邊反應的交叉情況，因為進料時，反應釜內的溫度較高，部分原料會在較高溫度下發(fā)生裂解或蒸發(fā)，原料量會逐步減少，因此可以進一步補充原料）；就整個生產(chǎn)過程具有連貫性，即每個過程之間互相銜接。
第二部分 “分段式連續(xù)煉油機”的基本設備說明
1、傳動器； 2、進料器； 3、反應釜；
4、加溫爐； 5、測溫儀； 6、分離器；
7、冷卻器； 8、排渣器； 9、燃燒器；
10、油料收集罐； 11、油水分離器； 12、可燃氣凈化器
13、輸氣管； 14、輸煙管； 15、煙氣凈化器；
16、煙氣凈化器； 17、輸煙管； 18、煙管；
19、引風機； 20、水泵； 21、燃燒器；
22、水泵； 23、循環(huán)水池； 24、油泵；
25、粉碎機。
第四部分 第二代“分段式連續(xù)煉油機”的設備技術參數(shù)
表一：
名 稱 | 數(shù)量 | 用電，千瓦 | 車間，平米 | 用工，人 |
自動密封進料器 | 1 | 5.5 |
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外旋轉反應釜或者內旋式反應釜 | 1 | 5.5—11 |
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催化塔 | 1 |
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冷卻器 | 1 |
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油水分離器 | 1 |
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干氣回收處理器 | 1 |
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干氣燃燒器 | 1 |
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鼓風機 | 1 | 0.5 |
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水泵 | 1 | 3 |
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管道、閥門、儀表等 | 實定 |
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引風機 | 1 | 3 |
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煙氣凈化器 | 1 |
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如果需要精制油料，還需要以下設備 | ||||
除雜罐 | 1 |
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脫色調制罐 | 1 |
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過濾罐 | 1 |
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油泵 | 1 | 2.2 |
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合計約 |
| 20—30 | 250—300 | 6—9 |
說明：設備處理量 | 反應釜容積，（1）20立米約7—10噸左右； （2）32立米10噸以上。 | |||
l 設備型號：FL20、FL3；該設備根據(jù)原料狀況而可以裝填不同噸位(重量)。
l 適應原料：廢輪胎、廢塑料、廢機油、重油、原油、煤焦油等；
l 結構形式：臥式旋轉、機械自動排渣、速度調控；
l 設備容量：5立米、20立米、30立米；
l 工作壓力：常壓；
l 冷卻方式：水冷卻；
l 加熱方式：煤氣、天燃氣、油料、煤、木柴、電等；
l 主機尺寸/米：φ2.2×4.4；φ2.2×6.6；φ2.6×6.6等；
l 主機用電：3千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦；
l 工作形式：分段連續(xù)式(液體料、廢塑料等可增加進料器在煉油中補充進料)
第二代“分段式連續(xù)煉油機”的有點
一是投入資金較少。規(guī)?？纱罂尚?，原料可多可少。
二是占地面積較小。用地1000平米就可以建廠（很緊湊），有條件在2000平方米以上。
三是操作比較簡單。因為操作環(huán)節(jié)較少，容易掌握。
四是經(jīng)濟效益較高。一般每噸油料利稅收益在500—1000元左右。如果一年加工1000噸油料，可以獲得經(jīng)濟效益50—100萬元左右。
五是環(huán)保安全性好。本公司的設備均配有自動安全報警和排除系統(tǒng)；設置了煙氣凈化裝置。
第六部分 廢輪胎廢塑料廢機油裂化技術的環(huán)保性
隨著*環(huán)保意識的增強，環(huán)保問題被高度重視。裂化中涉及到環(huán)保問題的環(huán)節(jié)主要是粉塵的處理；其次是裂解時產(chǎn)生的不凝可燃氣體的處理；第三是燃料燃燒時產(chǎn)生的煙氣處理；第四是產(chǎn)生的殘渣處理。我們的對策*可以將這些問題進行環(huán)保性處理。
1、針對粉塵，擬定采用*的電磁加熱技術，因電是清潔能源，故電磁加熱部分無污染排放，即使采用煤炭加熱也可用*的脈沖除塵或水膜技術進行處理。
2、針對不凝氣體（主要是C1—4），我們的處理方法就是*行吸附并用化學原料進行化學反應后回收作為燃料用于加溫，就像燃燒液化氣那樣干凈衛(wèi)生。
3、針對可燃不凝氣體燃料釋放的煙氣， 一方面設置了煙氣凈化器并采用*的氣浮和水膜技術洗滌煙塵；同時設置了強力吸附塔，并且在塔內添加了高效脫附凈化劑。該劑具有強大的吸附能力，吸附速度快，脫附速度快，容易再生，可除去煙氣中各種污染物及固體微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油類等有機化合物控制到合理程度。這些綜合措施使排放的煙氣符合鍋爐煙氣排放標準。
4、針對反應的殘渣 廢輪胎的殘渣就是炭黑，可以作為工業(yè)炭黑的原料出售，也可以直接深加工為高價值的優(yōu)質的工業(yè)炭黑，可創(chuàng)造更高的效益。廢塑料、廢機油的殘渣同樣可以加工普通炭黑，也可以作為燃料供生產(chǎn)使用。原油的渣油可以作為瀝青等工業(yè)、民用材料。
