廢塑料、廢輪胎、廢機油、原油
——— 第二代“分段式連續(xù)煉油機”———
*部分 前言
分段式煉油機是相對“全程連續(xù)煉油機”而言的。
作為“全程連續(xù)煉油機”,根本特點是“分分秒秒不停進料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續(xù)出油”,一年365天只要不停電、不檢修就處于 不間斷流水線生產(chǎn)狀態(tài)。分段式連續(xù)煉油機特征則是進料、裂解、排渣這三個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本上是分段進行;但是進料環(huán)節(jié)可以在反應過程中不斷補充進入原料;由于各個反應過程具有連貫性,因此可以看做是分段的連續(xù)式。具體流程為:
*段,進料預熱操作過程。將廢塑料或廢輪胎、廢機油等原料不斷進入反應釜,這樣往復進行多次,將原料裝填完成,以后還可根據(jù)情況繼續(xù)補充進料,其中有少量油氣發(fā)生。
第二段,裂解反應操作過程。當料加完后繼續(xù)升溫到400℃左右,進行連續(xù)裂解反應;被裂解的油氣進入催化塔,經(jīng)過催化劑加速反應,進一步將大分子原料斷鏈,裂解為基本符合柴油220分子量的液體燃油;再進入冷卻系統(tǒng)將油氣冷卻為液體。
第三段,排渣操作過程。當裂解完成后不降溫或適當降溫,運用高度密封的自動排渣器將油渣連續(xù)排入收集系統(tǒng);然后用輸送器排出進行處理。
以上的流程作為進料和高溫裂解蒸餾以及排渣單個過程來說,具有分段性(其中在進料和裂解蒸餾中也有邊進料邊反應的交叉情況,因為進料時,反應釜內的溫度較高,部分原料會在較高溫度下發(fā)生裂解或蒸發(fā),原料量會逐步減少,因此可以進一步補充原料);就整個生產(chǎn)過程具有連貫性,即每個過程之間互相銜接。
第二部分 “分段式連續(xù)煉油機”的基本設備說明
1、傳動器; 2、進料器; 3、反應釜;
4、加溫爐; 5、測溫儀; 6、分離器;
7、冷卻器; 8、排渣器; 9、燃燒器;
10、油料收集罐; 11、油水分離器; 12、可燃氣凈化器
13、輸氣管; 14、輸煙管; 15、煙氣凈化器;
16、煙氣凈化器; 17、輸煙管; 18、煙管;
19、引風機; 20、水泵; 21、燃燒器;
22、水泵; 23、循環(huán)水池; 24、油泵;
25、粉碎機。
第四部分 第二代“分段式連續(xù)煉油機”的設備技術參數(shù)
表一:
名 稱 | 數(shù)量 | 用電,千瓦 | 車間,平米 | 用工,人 |
自動密封進料器 | 1 | 5.5 |
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外旋轉反應釜或者內旋式反應釜 | 1 | 5.5—11 |
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催化塔 | 1 |
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冷卻器 | 1 |
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油水分離器 | 1 |
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干氣回收處理器 | 1 |
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干氣燃燒器 | 1 |
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鼓風機 | 1 | 0.5 |
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水泵 | 1 | 3 |
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管道、閥門、儀表等 | 實定 |
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引風機 | 1 | 3 |
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煙氣凈化器 | 1 |
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如果需要精制油料,還需要以下設備 | ||||
除雜罐 | 1 |
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脫色調制罐 | 1 |
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過濾罐 | 1 |
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油泵 | 1 | 2.2 |
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合計約 |
| 20—30 | 250—300 | 6—9 |
說明:設備處理量 | 反應釜容積,(1)20立米約7—10噸左右; (2)32立米10噸以上。 |
l 設備型號:FL20、FL3;該設備根據(jù)原料狀況而可以裝填不同噸位(重量)。
l 適應原料:廢輪胎、廢塑料、廢機油、重油、原油、煤焦油等;
l 結構形式:臥式旋轉、機械自動排渣、速度調控;
l 設備容量:5立米、20立米、30立米;
l 工作壓力:常壓;
l 冷卻方式:水冷卻;
l 加熱方式:煤氣、天燃氣、油料、煤、木柴、電等;
l 主機尺寸/米:φ2.2×4.4;φ2.2×6.6;φ2.6×6.6等;
l 主機用電:3千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦;
l 工作形式:分段連續(xù)式(液體料、廢塑料等可增加進料器在煉油中補充進料)
第二代“分段式連續(xù)煉油機”的有點
一是投入資金較少。規(guī)??纱罂尚?,原料可多可少。
二是占地面積較小。用地1000平米就可以建廠(很緊湊),有條件在2000平方米以上。
三是操作比較簡單。因為操作環(huán)節(jié)較少,容易掌握。
四是經(jīng)濟效益較高。一般每噸油料利稅收益在500—1000元左右。如果一年加工1000噸油料,可以獲得經(jīng)濟效益50—100萬元左右。
五是環(huán)保安全性好。本公司的設備均配有自動安全報警和排除系統(tǒng);設置了煙氣凈化裝置。
第六部分 廢輪胎廢塑料廢機油裂化技術的環(huán)保性
隨著*環(huán)保意識的增強,環(huán)保問題被高度重視。裂化中涉及到環(huán)保問題的環(huán)節(jié)主要是粉塵的處理;其次是裂解時產(chǎn)生的不凝可燃氣體的處理;第三是燃料燃燒時產(chǎn)生的煙氣處理;第四是產(chǎn)生的殘渣處理。我們的對策*可以將這些問題進行環(huán)保性處理。
1、針對粉塵,擬定采用*的電磁加熱技術,因電是清潔能源,故電磁加熱部分無污染排放,即使采用煤炭加熱也可用*的脈沖除塵或水膜技術進行處理。
2、針對不凝氣體(主要是C1—4),我們的處理方法就是*行吸附并用化學原料進行化學反應后回收作為燃料用于加溫,就像燃燒液化氣那樣干凈衛(wèi)生。
3、針對可燃不凝氣體燃料釋放的煙氣, 一方面設置了煙氣凈化器并采用*的氣浮和水膜技術洗滌煙塵;同時設置了強力吸附塔,并且在塔內添加了高效脫附凈化劑。該劑具有強大的吸附能力,吸附速度快,脫附速度快,容易再生,可除去煙氣中各種污染物及固體微粒;使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油類等有機化合物控制到合理程度。這些綜合措施使排放的煙氣符合鍋爐煙氣排放標準。
4、針對反應的殘渣 廢輪胎的殘渣就是炭黑,可以作為工業(yè)炭黑的原料出售,也可以直接深加工為高價值的優(yōu)質的工業(yè)炭黑,可創(chuàng)造更高的效益。廢塑料、廢機油的殘渣同樣可以加工普通炭黑,也可以作為燃料供生產(chǎn)使用。原油的渣油可以作為瀝青等工業(yè)、民用材料。