3m³/h一體化醫(yī)院污水處理裝置

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3m³/h一體化醫(yī)院污水處理裝置流程說明

1、格柵：

生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對水泵機組及后續(xù)處理構(gòu)筑物具有重要保護作用。 

格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。 

污水自流入調(diào)節(jié)池。

2、調(diào)節(jié)池： 

生活污水的水質(zhì)、水量隨時間能波動，調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用。 

調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時間為10小時。 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)2臺40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設(shè)施的缺氧池。

3、地埋式污水處理設(shè)備（鋼制防腐）

（1）缺氧池： 

內(nèi)凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容積為2 m3 ，污水停留時間2小時。填料選用φ150立體彈性填料。 

調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮氣脫除。同時，在氨化菌的作用下起氨化反應(yīng)，將污水中的有機氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 內(nèi)凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時間HRT = 6小時。填料選用φ150組合填料。 

好氧池內(nèi)設(shè)微孔曝氣，不堵塞。由風(fēng)機向水中充氧，池內(nèi)充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時，在硝化菌的作用下，NH4+－N進一步分解、氧化成NO3--N。  好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容積為2m3 ，污水總停留時間2小時。 

設(shè)計水力表面負荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內(nèi)設(shè)2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進行反硝化反應(yīng)；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進行濃縮。  污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。 

（4）消毒池：  

消毒池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時間1小時。 

消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l，計消耗量為240g/天。 

（5）污泥池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容積為1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時間2小時，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲卵*消滅，然后才能清掏外運。 

4、風(fēng)機房：  

風(fēng)機房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。 內(nèi)凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

風(fēng)機房內(nèi)設(shè)風(fēng)機2臺，1用1備。風(fēng)量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風(fēng)機為生化池鼓風(fēng)曝氣。 

風(fēng)機進、出風(fēng)口設(shè)消聲器，能降低風(fēng)機運行時的噪聲，不影響周圍環(huán)境。 

5、電氣控制系統(tǒng)： 

污水處理站所有動力設(shè)備的電器控制，均由風(fēng)機房內(nèi)控制柜集中控制，以便于操作。 

整個污水處理設(shè)備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動和自動兩種工作方式。在PLC作用下： 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動工作，高液位啟動，低液位停止。 

風(fēng)機在工況要求下自動工作，并能延時工作及定時自動切換。 所有動力設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動切換到備用設(shè)備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設(shè)備的故障信號。

3m³/h一體化醫(yī)院污水處理裝置污泥脫水機房

DNY型帶式濃縮脫水一體機

A.濃縮脫水一體機的調(diào)試準(zhǔn)備

1．本設(shè)備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設(shè)備安裝之前必須 仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺設(shè)備的水平；

2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

3．接通氣路、水路、電路及進料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；

5．檢查整機接地電阻，應(yīng)小于0.75歐姆。

B .調(diào)試技術(shù)要求

空負載運行調(diào)試

1．啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時氣缸開始動作；

2．啟動壓濾機電源開關(guān)，調(diào)節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；

3．啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；

4．用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶zui大跑偏量應(yīng)控制在40mm內(nèi)（如超過40mm，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶zui大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；

6．濾帶在運行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過上述步驟調(diào)試運行正常無誤后，壓濾機應(yīng)連續(xù)空負荷運行8小時方可停機。

C．投料運行調(diào)試

通過空負荷運轉(zhuǎn)試驗和投料運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作后，可投入投料運轉(zhuǎn) 調(diào)試。

1．啟動空壓機； 

2．打開濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動壓濾機的污泥混合器,啟動加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動加藥泵；

4．啟動污泥泵，打開污泥管閥門；

5．啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門；

6．啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機；

7．觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷修正相應(yīng)變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率），使壓濾機處于運行狀況。

DNY型帶式壓濾機運轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備 

1．檢查各類設(shè)備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)； 

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機

螺旋運輸機運行前準(zhǔn)備

1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標(biāo)1/2處。

2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝者物料進口方向轉(zhuǎn)進。

3.當(dāng)格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況,應(yīng)立即停機排除故障后再恢復(fù)運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。

4.當(dāng)輸送機處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。

5.如果輸送機工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。

整體聯(lián)機運行調(diào)試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機調(diào)試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標(biāo)，經(jīng)流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統(tǒng)運行概述

1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設(shè)備的作用。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機、電動葫蘆等設(shè)備。

細格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據(jù)細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設(shè)備、羅茨風(fēng)機等設(shè)備。

2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標(biāo),經(jīng)流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵鳌⑵貧廪D(zhuǎn)盤等設(shè)備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。  在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風(fēng)機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設(shè)備安裝情況  污泥脫水機房主要設(shè)備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。