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日處理100噸的地埋式生活污水處理裝置工藝流程說明
剩余污泥定期外運處置。在調(diào)節(jié) 池內(nèi)均質(zhì)、均量后經(jīng)泵提升至 級生物池,在 級生物池段異養(yǎng)菌將污水中可溶性 有機物水解為有機酸,廢水經(jīng)格柵攔截去除水中廢渣、紙屑、纖維等固體懸浮物,進入調(diào)節(jié)池,在 O 級生物池段存在好氧微生物 及消化菌,其中好氧微生物將有機物分解成 CO2 和 H2O;在充足供氧條件下,硝化 菌的硝化作用將 NH3-N 氧化為 NO3-,通過回流控制返回至 級生物池,在缺氧條 件下,異氧菌的反硝化作用將 NO3-還原為分子態(tài)氮,接觸氧化池出水自流進入沉淀 池進行沉淀,沉淀池出水進入過消毒池進行二氧化氯消毒,消毒出水達標排放。 污泥池的污泥一部分回流至 級生物池,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成 可溶性有機物,將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化。
日處理100噸的地埋式生活污水處理裝置設備的安裝
設備安裝簡便,主要安裝部件有進水管、出水管、電源。首先將設備找到合適空間就位。
1、電源為220V電壓,插好電源后試驗漏保插頭是否正常。
2、安裝進水管,與污水源頭水管連接,通過自流的方式進入集水箱。(注:污水必須通過重力才能流入設備)。
3、出水管的連接至下水道或污水池。
4、原水箱內(nèi)部有過濾棉,需將螺絲打開后,平鋪到過濾棉箱。
5、檢查各管路是否漏水。
污水處理裝置制造技術條件
1. 《優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術條件》GB899-1988;
2. 《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GB/T8923-1998;
3. 《容器油漆、包裝和運輸》參照《壓力容器油漆、包裝和運 輸》JB2536-1980;
4. 《鋼結(jié)構(gòu)件焊接標準》 JB2880-81;
5. 《法蘭制造標準》GB119-2004。
應用范圍
1、賓館、飯店、療養(yǎng)院、;
2、工廠、礦山、*、旅游點、風景區(qū);
3、與生活污水類似的各種工業(yè)有機廢水。
4、整個設備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng),運行安全可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)。
5、住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn);
6、車站、飛機場、海港碼頭、船舶;
設備的操作
注意事項
污水原頭動力水閥門工作時,控制水流量,間接運行,防止水流量過大造成設備運行超負荷造成溢出。
定期沖洗砂濾罐,防止異物堵塞影響過濾效果。
定期更換過濾棉,防止動力水泵堵塞。
定期投加氯片,以免影響殺菌效果。
1、設備接通電源后全自動工作運行,首先查看液位控制是否正常,打開污水源頭直至出水口流出水,關閉污水源頭自來水,設備運行5-10分鐘是否停止。運行正常后可以進行下一步操作。
2、氯片的投放,在消毒器有圓形加藥口,逆時針旋轉(zhuǎn)拿下,放入1-2片氯片,然后將圓蓋順時針旋緊。(注:圓蓋必須旋緊,否則會漏水)。氯片10-15天投加一次。
3、砂濾罐的操作,砂濾罐的閥門銀色的扳手,可以左右扳動,正常工作時箭頭指向過濾,設備運行10天左右,將扳手扳到正洗運行五分鐘,反洗五分鐘。(注:反洗時打開污水源頭動力水)。沖洗完成后扳回到過濾位置。
4、過濾棉的更換,設備運行1月后,更換新的過濾棉,過濾棉在集水箱內(nèi)部。
日常巡查及設備維護
1)定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油。
2)根據(jù)生化池的情況觀察微生物的生長情況
3)經(jīng)常觀察產(chǎn)水水質(zhì),如果發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)發(fā)黃,則證明出水氨氮存在超標的風險;如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量變小,則證明MBR膜可能存在污堵;
4)經(jīng)常檢查風機的工作情況,使其控制在一定的范圍,以保證具有充分的氧氣
5)定期對水樣進行檢測
主要特點
1、污水處理設備可埋入地表以下,地表可作為綠化或廣場用地,因此該設備不占地表面積,不需蓋房,更不需采暖保溫。
2、污水處理設備由五級池子組成,采用內(nèi)襯玻璃鋼4mm,防腐壽命可達20年以上。
3、污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池,它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污水池體積小,對水質(zhì)適應性強,耐沖擊性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池采用了新型組合填料,它具有實際比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,在同樣有機負荷條件下,比其他填料對有機物的去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。
4、由于在生物處理工藝中產(chǎn)用了生物接觸氧化池,其填料的體積負荷比較底,微生物處于自身氧化階段,因此產(chǎn)泥量較少。此外,生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠底于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此,污水經(jīng)WDM系列污水處理設備后所產(chǎn)生的污泥量較少,一般僅需90天左右排一次泥。
5、污水處理設備采用了低噪音回轉(zhuǎn)風機,使設備運行時的噪音低于60分貝,減輕了對周圍環(huán)境的影響。減輕了噪音、降低了能耗,節(jié)約了運行費用。
6、污水處理設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混泥凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設置改良土壤及布氣管,當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中,進而于土壤的表面吸附作用(或排入下水道排放)及化學反應轉(zhuǎn)入土壤,zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。(本次采用的是直接接入調(diào)節(jié)池)
7、污水處理設備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設備損壞報警系統(tǒng),設備運行可靠。每天必須要有人看護,需專人管理,平時必須每月或每季度的維護和保養(yǎng)看護。
設計原則
1、充分考慮二次污染的防治,設備要求噪聲低,處理站附近區(qū)域無明顯異味,處理設施要有密封措施,盡量減少對周圍環(huán)境的影響;
2、系統(tǒng)操作簡單,維護管理方便;
3、處理系統(tǒng)能自動運行,經(jīng)常性運行費用低,投資省;
4、污泥產(chǎn)生量少,并能保證污泥有可靠的出路;
5、處理設施應具有較大的適應性、應急性、可滿足水質(zhì)、水量的變化,并考慮突發(fā)事故狀態(tài)的各種應急措施。
工作原理
AO系列污水處理設備去除有機物污染及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A,由于污水有機物濃度很高,微生物處于缺氧狀態(tài),此時微生物為兼性微生物,它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N,同時利用有機碳作為電子供體,將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化成N2,而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A池不僅具有一定的有機物去除功能,在O級設置有機負荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌(硝化菌)。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;自養(yǎng)型細菌(硝化菌)利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源,將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO 3-N、NO 3-N,減輕后續(xù)好氧池的有機負荷,以利于硝化作用的進行,而且依靠原水中存在的較高濃度有機物,完成反硝化作用,zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級,由于有機物已大副度降低,但仍有一定量的有機物及較 H3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解,同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行,O級池的出水部分回流到A池,為A池提供電子接受體,通過反硝化作用zui終消除氮污染。
設備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎圖,準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準,做好混凝土底板,基礎要求平均承壓5t/m2,基礎必須水平,并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝。
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好,設備就位時必須按說明書設備自重,配合吊車噸位大小,安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位,筒體的位置,方向不能放錯,互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖,連接管道,設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好,使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定,保證不使設備移動, 同時須在設備中注入污水(無污水時,用其他水源或自來水代替),充滿度必須達到70%以上,以防設備上浮。同時,檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏,同時設備不受地面水上漲,而使設備錯位和傾斜。
5、設備安裝完畢無不妥后,即可用土填入設備四周與間隙中夯實,并整平地面填土時應注意:(1)設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右;(2)不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
6、把電控柜控制線與設備接通,接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向,如地下室控制柜要放在通風處,保持干燥,一般控制柜不能放在露天。須防日曬,淋雨等。以免控制板及接線頭漏電,燒毀控制板。
7、注意事項:(1)設備安裝之處必須保證下雨不積水,(2)設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下,(3)設備上方不得壓有重物,不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的),(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水,以防止地下水把設備浮起。
8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置,如用戶要求可任意布置,但必須在訂合同時提出。
9、 連接好風機、水泵控制線路,并注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。