垃圾對環(huán)境的污染已經(jīng)成為一個(gè)日益嚴(yán)重的問題。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人口的增加和人民生活水平的提高，城市垃圾的數(shù)量也在增加。大量垃圾已經(jīng)成為這個(gè)城市的污染源。在農(nóng)村生活垃圾焚燒爐的高溫作用下，垃圾中的可燃成分與空氣中的氧氣劇烈反應(yīng)釋放熱量，轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔夂蜕倭啃再|(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)?/span>

（一）通過計(jì)算機(jī)控制爐排的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)燃燒過程的自動控制
由于爐條的逆向推送使垃圾容易著火,并延長了垃圾在爐床上停留時(shí)間,爐排以列為單元,根據(jù)爐排的寬度分成三列,列間設(shè)置固定的分隔帶,每列固定爐條與活動爐條相間排列,各列活動爐條分別由油缸單獨(dú)驅(qū)動,按燃燒控制盤的可編程序控制器發(fā)出指令,使各動作按預(yù)定的程序依次進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)燃燒過程的自動控制。通過設(shè)置爐膛測溫點(diǎn)對焚燒爐進(jìn)行燃燒控制,使能滿足850℃、2秒的環(huán)保要求。將爐膛測溫點(diǎn)測得的溫度值傳輸給計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令對焚燒爐燃燒進(jìn)行控制。
（二）燃燒技術(shù)
垃圾依靠自身的重力在爐條逆向推動時(shí)沿爐床向前移動,垃圾在爐床上不斷翻動、攪拌,完成燃干燥、著火、燃燒和燃燼四個(gè)階段,各階段進(jìn)行合理配風(fēng),采用爐排的逆向推送使垃圾容易著火燃燒,并延長了垃圾在爐床上的停留時(shí)間,爐條往復(fù)運(yùn)動可以使?fàn)t床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉(zhuǎn),同時(shí)對燃燒時(shí)產(chǎn)生固化的垃圾團(tuán)起到破碎作用,讓垃圾得到足夠的空氣進(jìn)行燃燒,有利于燃燼。由于垃圾的熱值較低,加上該垃圾焚燒爐正常運(yùn)行中不添加任何燃料,余熱鍋爐外形尺寸較相同蒸發(fā)量的燃煤鍋爐龐大得多,因此結(jié)構(gòu)型式采用單汽包多通道結(jié)構(gòu)。
為了減少垃圾產(chǎn)生的臭氣對周圍環(huán)境的影響,燃燒用的空氣取自垃圾貯坑的上方,由鼓風(fēng)機(jī)抽吸和壓送進(jìn)行二級加熱,一級為蒸汽加熱,二級為煙氣暖風(fēng)機(jī),將風(fēng)溫提高到250℃左右,然后分成一次風(fēng)和二次風(fēng),一次風(fēng)進(jìn)入到爐排下方的公共風(fēng)室,通過各風(fēng)室風(fēng)門的調(diào)節(jié),獲得風(fēng)量分配,經(jīng)爐條的風(fēng)道穿過垃圾層進(jìn)入爐膛,提供垃圾焚燒所需的氧量,二次風(fēng)通過二次風(fēng)道經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門從燃燒室上方前、后拱處兩排噴嘴噴射進(jìn)爐膛,對燃燒進(jìn)行擾動和補(bǔ)充氧量,達(dá)到充分燃燒的目的,燃燒空氣從垃圾貯坑抽取是為了將這些被污染帶有惡臭的空氣送入爐內(nèi)進(jìn)行高溫處理,并維持垃圾貯坑的負(fù)壓狀態(tài),避免其外逸而造成周圍環(huán)境的污染。垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的抽吸下先通過鍋爐的一通道,一通道與爐膛相連,將膜式水冷壁延伸至爐拱和爐墻,下部用耐火材料敷設(shè)有相當(dāng)長的衛(wèi)燃帶,用以減緩熱交換的速度,使在此區(qū)域內(nèi)的煙氣溫度保持著不低于850℃,爐溫測點(diǎn)設(shè)在衛(wèi)燃帶的上端部,通過測溫點(diǎn)對焚燒爐進(jìn)行燃燒控制,保證煙氣在850℃的絕熱爐膛里至少停留2秒,有利于二惡英的分解,從而滿足環(huán)保要求。敷設(shè)衛(wèi)燃帶還可以避免水冷壁裸露在高溫?zé)煔庵卸a(chǎn)生的高溫腐蝕。煙氣經(jīng)凝渣管從上而下通過二通道,采用輻射傳熱進(jìn)行熱交換,再急轉(zhuǎn)進(jìn)入布滿對流受熱面的三通道和四通道(其中省煤器和暖風(fēng)器都布置在第四通道),加快了熱交換的速度,使鍋爐省煤器出口處煙溫降至380℃左右。隨后通過布置有管式煙氣暖風(fēng)器的四通道,與空氣進(jìn)行交換,煙氣被冷卻到270℃左右,進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。
（三）垃圾焚燒爐的尾氣處理技術(shù)
由于垃圾焚燒后煙氣中含有多種有害物質(zhì),采用常規(guī)的鍋爐脫硫除塵技術(shù)達(dá)不到排放要求,因此必須采用復(fù)合式的處理技術(shù)。本焚燒爐采用的是半干法中和處理工藝加布袋除塵器,半干法中和處理工藝，先將石灰調(diào)和成濃度約為20%的石灰漿,然后采用雙流噴嘴的反應(yīng)塔霧化石灰漿,霧化了的石灰漿與煙氣全面接觸,煙氣從反應(yīng)塔上部切向進(jìn)入反應(yīng)塔,沿塔壁盤旋向下流動,隨著煙氣向下流動并與煙氣充分混合,和酸性氣體發(fā)生反應(yīng),同時(shí)水份在塔內(nèi)*蒸發(fā),然后,反應(yīng)生成物以固態(tài)形式沉積在反應(yīng)塔底部。部份生成物隨同煙氣流入布袋除塵器,和灰塵一起被清除。在反應(yīng)塔出口設(shè)置返料器,使未中和的石灰料回收再利用。少量的未*反應(yīng)的Ca(OH)2粉塵附著于濾袋上,當(dāng)廢氣經(jīng)過時(shí)因增加表面接觸機(jī)會,可提高廢氣中酸性氣體的去除效率。由于布袋除塵器要求的溫度較低(250℃以下),使煙氣中的重金屬及其氯有機(jī)化合物達(dá)到飽和凝結(jié)成顆粒而被濾布吸附去除。同時(shí)在返料器與布袋除塵器之間設(shè)置活性炭噴射裝置,對重金屬離子和二惡英有很好的吸附作用,進(jìn)一步脫除煙氣中重金屬物質(zhì)和二惡英,然后煙氣灰塵由布袋除塵器收集后,潔凈后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排向大氣。

高溫?zé)煔饬鹘?jīng)各受熱面通過熱能交換將水進(jìn)行加熱,產(chǎn)生飽和蒸汽,繼續(xù)加熱成過熱蒸汽,然后帶動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。性質(zhì)穩(wěn)定的殘?jiān)苯犹盥?煙氣處理收集的飛灰吸附有重金屬和二惡英作為危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)處理,經(jīng)過焚燒爐焚燒,垃圾中的細(xì)茵、病毒被*消滅,被垃圾污染帶惡臭的空氣被抽送入爐中高溫分解,因此,采用焚燒工藝處理垃圾能實(shí)現(xiàn)減量化、資源化和無害化的治理目標(biāo)。