垃圾焚燒爐采用國外焚燒技術(shù)及設(shè)備處理固體廢棄物垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。該設(shè)備工藝、精良的一貫品質(zhì)，全面實現(xiàn)了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。

垃圾焚燒爐產(chǎn)品特點：

1、設(shè)計精良、占地面積小，總占地面積：3米×3米 ，設(shè)備占地面積長2.6m×寬1.4m×高2.8m（落地式煙囪）
采用簡易防雨棚。

2、操作簡單、維護方便，運行方式：連續(xù)運行.

3、節(jié)約能源、安全可靠，自動點火.采用柴油燃燒。

4、 價格低廉、運營壽命長。

5、廢氣處理方式：高溫+高溫噴風(fēng)渦流燃燒＋二次燃燒+旋風(fēng)集塵器＋煙囪。

6、焚燒溫度：600-900℃（溫控可調(diào)）
7、爐內(nèi)壓：采用負壓設(shè)計，不逆火
8、設(shè)計平均熱值：2500Kcal/Kg。
安全指標(biāo)：

  1．在停止運行前，裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測，使燃燒室溫度下降到設(shè)定溫度時，焚燒爐停止一切運營。
  2．控制柜與各控制設(shè)備之間有連接保護裝置，以免發(fā)生漏電，在相對濕度85%時，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護。
  3．本設(shè)備經(jīng)過技術(shù)部門驗證后出廠，對油路、氣路等安裝都十分牢固，并經(jīng)過壓力試驗，決無泄漏現(xiàn)象。

垃圾焚燒爐的組成包括：
  爐本體一次燃燒室、二次燃燒室、旋風(fēng)集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風(fēng)機、副壓引風(fēng)機、一次燃燒機、二次燃燒機、及、電控柜、溫顯裝置、檢測裝置等。

燃燒工藝流程及簡要說明：

  廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)*分解，達到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了*的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。

垃圾焚燒爐優(yōu)點說明：
  設(shè)計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設(shè)計壽命大于10年。
   爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質(zhì)耐火材料，既可保證內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

應(yīng)用范圍：

1、 工業(yè)廢棄物（高分子廢棄物）：塑料PE、PU、橡膠（輪胎）、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹脂、亞克力、皮革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物等。

2、 醫(yī)療廢棄物：針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等感染性廢棄物。

3、 一般垃圾：紙板、紙屑、木屑、樹葉等。
4、 特殊廢棄物：廢油、廢溶劑、污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網(wǎng)殘渣等。