化工生產(chǎn)中排放出含石油醚的有機(jī)廢氣不僅污染了環(huán)境，而且造成資源的*浪費(fèi)。采用石油醚尾氣吸附回收裝置對其凈化處理可以回收廢氣中的石油醚，實(shí)現(xiàn)廢物資源化，降低生產(chǎn)成本，做到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

石油醚尾氣吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。根據(jù)客戶排放尾氣實(shí)際工況（尾氣組分、風(fēng)量、有機(jī)溶劑排放量/濃度、壓力、溫度等），確定具體的設(shè)備選型、配置。

工藝介紹

首先通過尾氣收集系統(tǒng)，收集各排放點(diǎn)的含石油醚尾氣，進(jìn)入尾氣預(yù)處理系統(tǒng)，濾除尾氣中的機(jī)械雜質(zhì)后由引風(fēng)機(jī)送入附回收裝置。含石油醚尾氣通過吸附器后凈化排空，石油醚被吸附在吸附床內(nèi)。吸附飽和的碳床通入飽和水蒸氣進(jìn)行脫附，脫附物經(jīng)過冷凝器冷卻匯集到分層槽，經(jīng)重力分層后，石油醚進(jìn)入收集罐得到回收，分層水工藝回用或進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

主要工藝過程：吸附過程和再生過程。

吸附過程包括：一級吸附

再生過程包括：脫附過程、間歇淋水、降溫干燥過程。

裝置特點(diǎn)

1、對蒸汽脫附后的吸附元件采用空氣降溫及干燥措施，有利于再次投入吸附狀態(tài)時(shí)具有良好的吸附性能。

2、合理設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，提高設(shè)備有效利用率，均衡考慮現(xiàn)場使用條件和工藝操作參數(shù)，降低運(yùn)行成本。

3、對解吸氣體采取循環(huán)冷卻水冷凝進(jìn)行物料回收，不僅可以更充分地回收有機(jī)溶劑，減少不凝氣循環(huán)回收物料量，而且冷量利用更為合理。

4、控制系統(tǒng)PLC選用西門子等進(jìn)口產(chǎn)品，其他配套元器件均選用同內(nèi)產(chǎn)品，在確保裝置質(zhì)量可靠的前提下，具有良好的性價(jià)比。

5、裝置可長周期連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要閥門可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)—自動(dòng)雙模式操作，開停車操作簡便，自控部分具有自動(dòng)運(yùn)行、故障顯示、故障報(bào)警、故障自動(dòng)停車、尾氣自動(dòng)放空及自動(dòng)保護(hù)等功能，并具有手動(dòng)調(diào)試操作等功能。

6、按dIIBT4防爆等級設(shè)計(jì)制造，外部電氣儀表連接全部經(jīng)過本安型隔離柵，控制柜、氣動(dòng)柜采用正壓防爆控制柜，安全可靠，適用于有爆炸危險(xiǎn)的場所。把安全放在*，采取了全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的安全措施，可保障裝置的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及停車待用。如在吸附層中設(shè)置多層面、多點(diǎn)位溫度傳感器，工作溫度高于設(shè)定參數(shù)后立即自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，確保設(shè)備安全。

7、本裝置具有布局緊湊，占地小，運(yùn)轉(zhuǎn)耗能低，尾氣中有機(jī)溶劑回收率高,回收物料品質(zhì)好，操作簡便，全自動(dòng)運(yùn)行，安全性能高，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

石家莊六科環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司以“全面治理VOCS，重現(xiàn)藍(lán)天白云”為宗旨，依托*適合的工藝技術(shù)，完善的加工制作工藝，健全的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展而努力,期待與您攜手共創(chuàng)美好明天！  

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